Nachrichten

Bestimmung der Härte und Einführung von Nachweismethoden Praxiserprobt，Zwischen verschiedenen Härtewerten von Metallwerkstoffen，Es gibt eine ungefähre entsprechende Beziehung zwischen dem Härtewert und dem Festigkeitswert。Denn der Härtewert wird durch den anfänglichen plastischen Verformungswiderstand und den fortgesetzten plastischen Verformungswiderstand bestimmt，Je höher die Festigkeit des Materials，Je höher die plastische Verformungsbeständigkeit，Je höher der Härtewert。 Einpressverfahren (Brinell、Lowe、Vickers) Härte messen，Der Härtewert gibt die Fähigkeit der Oberfläche des Materials an, einer plastischen Verformung zu widerstehen, die durch das Eindrücken eines anderen Objekts verursacht wird。 Rückprallmethode (Shaw、Richter) Härte messen，Der Härtewert gibt die Größe der elastischen Verformungsfunktion des Metalls an。 Ritzmethode zur Messung der Härte，Der Härtewert gibt die Fähigkeit eines Metalls an, lokalen Rissen auf der Oberfläche zu widerstehen。 Härtemessbereich: HS<100 HBW 3 ~ 660 HRC 20 ~ 70 ， SPIEL 20 ~ 88， HRB 20~100 HR15N 70~94，HR30N 42 ~ 86，HR45N 20~77 HR15T 67~93，HR30T 29 ~ 82，HR45T 10~72 PS<4000 Zusätzlich,Der Gehalt an Kalzium und Magnesium in natürlichem Wasser wird auch durch die Härte ausgedrückt. Die von China geforderte Härte beträgt:1L Kalziumsalz in Wasser,Die Gesamtmenge an in CaO und MgO umgewandeltem Magnesiumsalz entspricht 10 mg CaO(MgO in CaO umwandeln)Zeit,Seine Härte beträgt 1 °. Die Wasserhärte ist ein wichtiger Indikator für die Wasserqualität,Normalerweise in fünf Kategorien unterteilt: Sehr weiches Wasser Weiches Wasser Mäßig hartes Wasser Hartes Wasser Sehr hartes Wasser 0°～4° 4°～8° 8°～16° 16°～30°>30° Testtyp HRA:(Rockwell A.)Zur Messung von wärmebehandeltem Hartstahl、Nitrid、Aufkohlter Geruch、Lagerstahl、Härteprüfung von Werkzeugstahl und anderen weichen und harten Werkstoffen。 HK:(Knoop)Wird verwendet, um die Härte von weicherem Stahl und Nichteisenmaterialien zu messen。 HRC:(Rockwell C Rockwell)Zum Messen von wärmebehandeltem Stahl、Nitrid、Aufkohlter Geruch、Lagerstahl、Werkzeugstahl usw.。 HRB:(Rockwell B Rockwell)Wird verwendet, um die Härte von weicherem Stahl und Nichteisenmaterialien zu messen。 HR30T:(Rockwell 30T Rockwell) Wird verwendet, um die Härte von weicherem Stahl und Nichteisenmaterialien zu messen。 HB5:(Brinell 5)Zum Messen von Aluminium、Weiche Aluminiumlegierung、Gusseisen、Kupfer、Messing usw.。 HB30:(Brinell 30)Für wärmebehandelten Stahl、Geglühter kryogen behandelter Stahl、Stanzmaterial Stahl、Tiefziehstahlstreifen usw.。 HV:(Vickers)Geeignet zum Messen verschiedener Materialien。 R.:(Zug …

Härteeinführung Härte，Physikbegriffe，Die Fähigkeit eines Materials, lokal harten Gegenständen, die in seine Oberfläche gedrückt werden, lokal zu widerstehen, wird als Härte bezeichnet。Der lokale Widerstand von Festkörpern gegen das Eindringen externer Objekte，Es ist ein Index zum Vergleich der Härte verschiedener Materialien。Aufgrund unterschiedlicher Testmethoden，Es gibt also unterschiedliche Härtestandards。Unterschiedliche Härtestandards haben unterschiedliche mechanische Bedeutungen，Kann sich nicht direkt gegenseitig konvertieren，Aber es kann experimentell verglichen werden。 Grundkonzept Härte wird unterteilt in：①Kratzhärte。Wird hauptsächlich verwendet, um die Härte verschiedener Mineralien zu vergleichen，Die Methode besteht darin, eine Stange mit einem harten und einem weichen Ende zu wählen，Wischen Sie das getestete Material entlang der Stange，Bestimmen Sie die Härte des getesteten Materials anhand der Position des Kratzers。Qualitativ，Lange Kratzer von harten Gegenständen，Kurze Kratzer auf weichen Gegenständen。②Indentationshärte。Wird hauptsächlich für Metallmaterialien verwendet，Die Methode besteht darin, den angegebenen Eindringkörper mit einer bestimmten Belastung in das getestete Material zu drücken，Vergleichen Sie die Härte des getesteten Materials mit der Größe der lokalen plastischen Verformung auf der Materialoberfläche。Wegen Indenter、Der Unterschied in Last und Lastdauer，Es gibt verschiedene Eindruckhärten，Hauptsächlich Brinellhärte、Rockwell-Härte、Vickershärte und Mikrohärte usw.。③Roundound-Härte。Wird hauptsächlich für Metallmaterialien verwendet，Die Methode besteht darin, einen speziellen kleinen Hammer aus einer bestimmten Höhe frei fallen zu lassen, um auf die Probe des getesteten Materials zu schlagen，Die Härte des Materials wird durch die Menge an Verformungsenergie bestimmt, die während des Aufpralls der Probe gespeichert (und dann freigesetzt) ​​wird (gemessen an der Rückprallhöhe des Hammers).。 Härteklasse Ritzhärte 1722，Französisch R. -EIN. F. F. De Leomir schlug zunächst einen sehr groben Kratzfestigkeitstest vor。Bei dieser Methode werden die Steppdecke und das Material auf einen Metallstab geleitet, der sich allmählich von einem Ende zu einem weichen Ende ändert.，Bestimmen Sie die Härte des getesteten Materials anhand der Position des Kratzers auf der Stange。1822Jahr，F. F. Moss verwendet standardmäßig die Kratzhärte von zehn Mineralien，Es werden zehn Härtegrade eingestellt，Mohs Härte。Die Mohs-Härte von zehn Mineralien ist in Ordnung：Diamant (10)，Korund (9)，Topas (8)，Quarz (7)，Feldspat (6)，Apatit (5)，Fluorit (4)，Calcit (3)，Gips (2)，Talk (1)。Unter ihnen ist Diamant der härteste，Talk ist der weichste。Der Mohs-Härtestandard wird nach Belieben festgelegt，Kann nicht genau verwendet werden, um die Härte eines Materials zu bestimmen，Beispielsweise ist der tatsächliche Härteunterschied zwischen Stufe 10 und Stufe 9 viel größer als der tatsächliche Härteunterschied zwischen Stufe 2 und Stufe 1.。Diese Klassifizierung ist jedoch sehr nützlich für die Feldforschung von Mineralogisten。 Einpresshärte Drücken Sie den vorgeschriebenen Eindringkörper mit einer bestimmten Kraft in das zu prüfende Material，Vergleichen Sie die Härte des getesteten Materials anhand des Grades der lokalen plastischen Verformung auf der Materialoberfläche，Je härter das Material，Je kleiner die plastische Verformung。Die Eindruckhärte hat ein breites Anwendungsspektrum in der Ingenieurtechnik。Es gibt viele Arten von Einrückungen，Wie eine Stahlkugel mit einem bestimmten Durchmesser、Diamantkegel、Diamantpyramide usw.。Der Lastbereich reicht von einigen Gramm Kraft bis zu einigen Tonnen Kraft (dh Zehntel Millinewton bis Zehntausend Newton)。Die Eindrückhärte legt auch die Dauer der auf die Oberfläche des getesteten Materials wirkenden Last fest。Die Hauptvertiefungshärte ist die Brinellhärte、Rockwell-Härte、Vickershärte und Mikrohärte usw.。 Rockwell-Härte Dieses Härtemessverfahren ist das amerikanische S. P. Rockwell schlug 1919 vor，Grundsätzlich werden die oben genannten Mängel der Brinell-Methode überwunden。Der für die Rockwell-Härte verwendete Eindringkörper ist ein Diamantkegel mit einem Kegelwinkel von 120 ° oder eine Stahlkugel mit einem Durchmesser von 1/16 Zoll (1 Zoll entspricht 25,4 mm).，Und verwenden Sie die Eindringtiefe als Grundlage für die Kalibrierung des Härtewertes。Beim Messen，Die Gesamtlast wird zweimal in Anfangslast und Hauptlast (Gesamtlast minus Anfangslast) aufgeteilt，Die Anfangslast beträgt in der Regel 10 kgf，Entfernen Sie die Hauptlast, nachdem Sie sie zur Gesamtlast addiert haben，Und messen Sie die Härte des Materials zu diesem Zeitpunkt an der Eindringtiefe。Die Rockwell-Härte wird als HR aufgezeichnet，Der gemessene Wert wird nach HB geschrieben，Die Berechnungsformel für den Rockwell-Härtewert lautet： Wobei h die Tiefe der plastischen Verformungsvertiefung (mm) ist；k ist eine vorgeschriebene Konstante；0,002 (mm) im Nenner ist die Eindringtiefe pro Rockwell-Härteeinheit。Entsprechend dem Diamantkegel-Eindringkörper k = 0,20 (mm)，Entsprechend dem Stahlkugel-Eindringkörper k = 0,26 (mm)。 Um sich an den extrem weiten Messbereich anzupassen，Zwei Methoden können verwendet werden, um die Last zu ändern und den Eindringkörper zu ersetzen。Unterschiedliche Lasten und Eindrücke bilden unterschiedliche Rockwell-Härteskalen，Häufig verwendete Lineale sind A.、B.、C drei Arten。Lineal B wird für Metallmaterialien mittlerer Härte verwendet，Wie geglühter kohlenstoffarmer Stahl und Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt、Messing-、Bronze und harte Aluminiumlegierung；Der Eindringkörper ist eine Stahlkugel mit einem Durchmesser von 1/16 Zoll；Belastung von 100 kgf。Der Skalenbereich reicht von HRB0 bis HRB100，Die Stahlkugel kann gequetscht werden, wenn die Härte höher als HRB100 ist。Die Skala C wird für Materialien mit einer höheren Härte als HRB100 verwendet，Wie gehärteter Stahl、Verschiedene vergütete Stähle。Der Eindringkörper ist ein Diamantkegel mit einem Scheitelwinkel von 120 °；150 kgf Last。Der Bereich der Skala C reicht von HRC20 bis HRC70，Die Skalen B und C sind die Standardskalen der Rockwell-Härte。Lineal A für Wolfram、Hartmetall und andere harte Materialien，Wird auch für gehärtete dünne Stahlbänder verwendet。Der Diamant-Eindringkörper kann durch große Lasten leicht beschädigt werden，Die Last wird also auf 60 kgf geändert。Skala A ist die einzige Skala unter allen Rockwell-Härteskalen, die in einem weiten Härtebereich von geglühtem Messing bis Hartmetall verwendet werden kann.。 Der Rockwell-Härtetest verwendet drei Testkräfte，Drei Einrückungen，Es gibt 9 Kombinationen，9 Skalen entsprechend der Rockwell-Härte。Die Anwendung dieser 9 Lineale deckt fast alle üblicherweise verwendeten Metallmaterialien ab。Das am häufigsten verwendete Lineal ist HRC、HRB und HRF，Die HRC-Skala dient zum Testen von gehärtetem Stahl、Gehärteter Stahl、Vergüteter Stahl und etwas Edelstahl。Dies ist die am weitesten verbreitete Härteprüfmethode in der metallverarbeitenden Industrie。Mit der HRB-Skala werden verschiedene geglühte Stähle geprüft、Normalisierter Stahl、Baustahl、Einige Edelstahl- und härtere Kupferlegierungen。Die HRF-Skala wird zum Testen von reinem Kupfer verwendet、Weichere Kupferlegierungen und harte Aluminiumlegierungen。Obwohl HRA-Skalen auch für die meisten Eisenmetalle verwendet werden können，Praktische Anwendungen beschränken sich jedoch im Allgemeinen auf die Prüfung von Hartmetall und dünnen harten Stahlbandmaterialien。 Der Oberflächen-Rockwell-Härtetest verwendet drei Testkräfte，Zwei Einrückungen，Sie haben 6 Kombinationen，6 Skalen entsprechend der Rockwell-Härte der Oberfläche。Der Oberflächen-Rockwell-Härtetest ist eine Ergänzung zum Rockwell-Härtetest，Bei Verwendung des Rockwell-Härtetests，Bei der Begegnung mit dünneren Materialien，Kleine Probe，Wenn die Oberflächenhärtungsschicht flach ist oder die Oberflächenbeschichtungsschicht getestet wird，Oberflächen-Rockwell-Härtetest。Verwenden Sie zu diesem Zeitpunkt denselben Eindringkörper wie beim Rockwell-Härtetest，Verwendung einer Testkraft, die nur einen Bruchteil des Rockwell-Härtetests ausmacht，Effektive Härtetestergebnisse können mit den obigen Proben erhalten werden。Die N-Skala der Oberflächen-Rockwell-Härte ist für HRC geeignet, ähnlich der Rockwell-Härte、Von HRA und HRD getestete Materialien；Die T-Skala eignet sich für HRB ähnlich der Rockwell-Härte、Von HRF und HRG getestete Materialien。 Der Verwendungsbereich der HRC-Skala liegt zwischen 20 und 70 HRC，Wenn der Härtewert weniger als 20 HRC beträgt，Weil der konische Teil des Eindringkörpers zu stark gedrückt wird，Verminderte Empfindlichkeit，Zu diesem Zeitpunkt sollte stattdessen die HRB-Skala verwendet werden。Obwohl die Obergrenze der HRC-Skala 70 HRC beträgt，Wenn jedoch die Härte der Probe größer als 67 HRC ist，Übermäßiger Druck auf die Spitze des Eindringkörpers，Diamant kann leicht beschädigt werden，Das Indenter-Leben wird stark verkürzt，Daher sollte im Allgemeinen stattdessen die HRA-Skala verwendet werden。 Der Verwendungsbereich der HRA-Skala beträgt 20-88HRA，Die folgende Konvertierungsbeziehung kann aus dem amerikanischen Standard ASTME140 erhalten werden： 27HRA≈30HRB 60HRA≈100HRB≈20HRC 85,6HRA≈68HRC Sichtbar，Der Testbereich der HRA-Skala umfasst Weichstahl (HRB)、Härtebereich von Hartstahl (HRC) bis Hartlegierung。jedoch，Tatsächlich werden HRA-Skalen selten zum Testen von Weichstahl verwendet，Wird hauptsächlich zum Testen von dünnem Hartstahl verwendet、Tiefkarburierstahl und Hartmetall。In Hartmetall，Aufgrund des technologischen Fortschritts，Einige Materialien haben eine Härte von 93-94HRA erreicht，Dies ist jenseits des Standards。Engineering jenseits des High-End-Messbereichs von HRA ist zur Praxis geworden。Das HRA-Lineal hat einen besonderen Zweck。Beim Testen von Stahlproben mit dem Rockwell-Härteprüfer，Wenn Sie nicht wissen, ob es sich bei der Probe um Weichstahl oder Hartstahl handelt，Sie können es zuerst mit dem HRA-Lineal testen，Wenn der Härtewert weniger als 60 HRA beträgt, kann stattdessen die HRB-Skala verwendet werden，Wenn der Härtewert größer als 60HRA ist, kann stattdessen die HRC-Skala verwendet werden。 Der Verwendungsbereich des HRB-Lineals beträgt 20 bis 100 HRB，Wenn der Härtewert niedriger als 20HRB ist，Weil die Drucktiefe der Stahlkugel zu groß ist，Erhöhtes Metallkriechen，Die Verformungszeit der Probe unter der Prüfkraft wird verlängert，Verminderte Genauigkeit der Testwerte，Stattdessen sollte eine HRF-Skala verwendet werden。Wenn der Härtewert größer als 100HRB ist，Weil die Stahlkugel zu flach gedrückt wird，Reduzierte Empfindlichkeit，Verminderte Genauigkeit，Stattdessen sollte die HRC-Skala verwendet werden。Bei Verwendung von HRB-Linealen zum Testen von Stahlproben，Ein besonders bemerkenswerter Ort ist：Wenn nicht im Voraus bekannt ist, ob es sich bei der Probe um Weichstahl oder Hartstahl handelt，Verwenden Sie zum Testen niemals die HRB-Skala，Weil der Stahlkugel-Eindringkörper den gehärteten Stahl fälschlicherweise gemessen hat，Die Stahlkugel kann verformt sein，Der Kugeleinzug wird beschädigt，Dies ist der Hauptgrund für die Beschädigung des Stahlkugel-Eindringkörpers。In diesem Fall sollten Sie zuerst einen Diamant-Eindringkörper verwenden，Testen Sie es mit dem HRA-Lineal，Entscheiden Sie dann, ob Sie HRB oder HRC verwenden möchten。 Der Verwendungsbereich der HRF-Skala beträgt 60 ~ 100 HRF。HRF Lineal ist ein Lineal, das mehr im Ausland verwendet wird，Es ist eine gute Nachweismethode zum Testen von reinem Kupfer und weicheren Kupferlegierungsmaterialien。Aber in unserem Land，Es gibt auch einen Mangel an Standardhärteblöcken，Ihre Anwendung ist ebenfalls begrenzt。 Die HRG-Skala eignet sich für Materialien mit einem HRB-Wert nahe 100，Für Berylliumbronze、Phosphorbronze、Temperguss Diese Materialien, deren Härte zwischen dem oberen Ende der HRB-Skala und dem unteren Ende der HRC-Skala liegt，Wenn Sie zum HRG-Lineal wechseln，Kann die Empfindlichkeit des Tests erheblich verbessern，Verbessern Sie die Testgenauigkeit。 Andere 1.HRC bedeutet Rockwell-Härte C-Skala， 2.Sowohl HRC als auch HB sind in der Produktion weit verbreitet 3. Der anwendbare Anwendungsbereich von HRC ist HRC20－－67，Äquivalent zu HB225--650 Wenn die Härte höher als dieser Bereich ist, verwenden Sie die Rockwell-Härte A-Skala HRA。 Wenn die Härte unter diesem Bereich liegt, verwenden Sie die Rockwell-Härte B-Skala HRB。 Die Obergrenze der Brinellhärte HB650 kann diesen Wert nicht überschreiten。 4.Der Eindringkörper der C-Skala des Rockwell-Härteprüfgeräts ist ein Diamantkegel mit einem Scheitelwinkel von 120 Grad，Die Testlast ist ein bestimmter Wert，Der chinesische Standard ist 150 kgf。 Der Eindringkörper des Brinell-Härteprüfgeräts ist eine gehärtete Stahlkugel (HBS))Oder Hartlegierungskugel (HBW)，Die Testlast variiert mit dem Durchmesser der Kugel，Von 3000 bis 31,25 kgf。 5.Die Einkerbung der Rockwell-Härte ist gering，Der gemessene Wert ist lokal，Müssen Sie die Anzahl der zu mittelnden Punkte messen，Anwendbare fertige Produkte und Blätter，Als zerstörungsfreie Prüfung eingestuft。 Große Einkerbung der Brinellhärte，Messwertstandard，Nicht geeignet für Fertigprodukte und Flocken，Im Allgemeinen nicht als zerstörungsfreie Prüfung eingestuft。 6.Die Rockwell-Härte ist eine unbekannte Zahl，Keine Einheit。(Daher ist es nicht richtig zu sagen, wie hoch die Rockwell-Härte ist.。) Der Härtewert der Brinellhärte hat die Einheit，Und es hat eine gewisse ungefähre Beziehung zur Zugfestigkeit。 7.Die Rockwell-Härte wird direkt auf dem Zifferblatt angezeigt、Digitaler Bildschirm，Einfach zu bedienen，Schnell und intuitiv，Geeignet für die Massenproduktion。 Die Brinellhärte erfordert ein Mikroskop, um den Eindringdurchmesser zu messen，Dann schauen Sie in der Tabelle nach oder berechnen Sie，Die Operation ist umständlich。 8.Unter bestimmten Bedingungen，HB und HRC können mit Nachschlagetabellen ausgetauscht werden。Seine mentale Berechnungsformel kann grob als aufgezeichnet werden：1HRC ~ 10HB。 Brinell-Härte Brinell-Härte ist der schwedische Ingenieur J. A. Brinel wurde 1900 vorgeschlagen。Es ist in der Ingenieurtechnik weit verbreitet, insbesondere in der Maschinen- und Metallindustrie。Die Messmethode für die Brinellhärte besteht darin, eine bestimmte Last P zu verwenden，Drücken Sie die Stahlkugel mit dem Durchmesser D in die Oberfläche des getesteten Materials，Deinstallieren Sie nach der angegebenen Zeit，Lastwert (kgf) verwenden，1Das Verhältnis von Kilogrammkraft gleich 9,80665 Newton) und Eindrückfläche (Quadratmillimeter) definiert den Härtewert。Die Berechnungsformel der Brinellhärte HB lautet： Wobei d der Durchmesser der Vertiefung ist。 1908Deutschlands E. Meyer wies darauf hin，Um Stahlkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern herzustellen, messen Sie dieselbe Härte auf demselben Material，Sie müssen den Lastwert ändern，Halten Sie die Einkerbungen geometrisch ähnlich，Ähnliche Bedingungen sind： Wo P1、D1 und P2、D2 ist der Lastwert und der Stahlkugeldurchmesser in den beiden Messbedingungen。 Wenn D = 10 mm，P = 3000 kgf，Ladedauer 10 Sekunden，Dann kann die Härtezahl direkt nach dem Brinell-Härtesymbol geschrieben werden，Zum Beispiel HB250。Für andere Messbedingungen，Die Bedingungen sollten in kleinen Buchstaben nach dem Brinell-Härtesymbol geschrieben werden，beispielsweise，HB5 / 250/30100 bedeutet D = 5 mm、P = 250 kgf、Die Brinell-Härte beträgt 100, wenn die Belastungsdauer 30 Sekunden beträgt。Das Brinell-Härtetestverfahren kann nur angewendet werden, wenn die Härte nicht höher als HB450 ist。Denn zu hartes Material verformt die Stahlkugel erheblich。Der Brinell-Härtetest ist zeitaufwändig。Um während der Messung eine deutliche Einkerbung zu erhalten，Die Probe muss durch Oberflächenvorbereitung und Polieren verarbeitet werden。Testen Sie die Brinell-Härte an den fertigen mechanischen Teilen，Beeinträchtigt die normale Montage und Leistung von Teilen aufgrund übermäßiger Einkerbungen。Daher ist das Brinell-Härtetestverfahren nicht zum Testen von Massenfertigungsteilen geeignet.。 Brinellhärte(HB)Wird im Allgemeinen verwendet, wenn das Material weich ist，Wie Nichteisenmetalle、Stahl vor der Wärmebehandlung oder nach dem Glühen。Rockwell-Härte(HRC)Im Allgemeinen für Materialien mit höherer Härte verwendet，Wie die Härte nach der Wärmebehandlung usw.。 Brinellhärte(HB)Ist eine bestimmte Menge an Testlast，Drücken Sie eine gehärtete Stahlkugel oder Hartmetallkugel mit einem bestimmten Durchmesser in die Oberfläche des zu prüfenden Metalls，Halten Sie die angegebene Zeit ein，Dann entladen，Messen Sie den Durchmesser der Vertiefung auf der getesteten Oberfläche。Der Brinell-Härtewert ist der Quotient der Last geteilt durch die sphärische Oberfläche der Vertiefung。Allgemein：Drücken Sie eine bestimmte Größe einer gehärteten Stahlkugel mit einer bestimmten Last in die Oberfläche des Materials，Für eine Weile aufbewahren，Nach dem Entladen，Verhältnis von Last zu Einkerbungsfläche，Brinellhärtewert(HB)，Die Einheit ist kgf / mm2(N / mm2)。 Die Prüflast und der Durchmesser der Prüfstahlkugel müssen entsprechend der tatsächlichen Leistung des Materials bestimmt werden。 Beispiel für die Beschriftungsmethode 150HBW10/1000/30 bedeutet eine Hartmetallkugel mit einem Eindringkörperdurchmesser von 10 mm，Unter der Einwirkung von 1000kgf Testkraft，Der gemessene Brinell-Härtewert, wenn er 30 Sekunden lang aufbewahrt wird, beträgt 150 Vickers-Härte Das Vickers-Härte-Testverfahren wurde 1925 von R.L.Smith und C.E.Sandland vorgeschlagen。Das britische Unternehmen Vickers-Armstrong (Vickers-Armstrong) hat den ersten auf diese Weise getesteten Härteprüfer hergestellt。Herr Wafu、Im Vergleich zum Rockwell-Härtetest，Der Vickers-Härtetest hat einen weiten Messbereich，Von weicheren Materialien bis zu superharten Materialien，Deckt fast alle Arten von Materialien ab。 Das Messprinzip der Vickers-Härte entspricht im Wesentlichen der Brinell-Härte，Der Härtewert wird auch basierend auf der Last pro Flächeneinheit der Vertiefung berechnet。Der Unterschied besteht darin, dass der Eindringkörper des Vickers-Härtetests eine quadratische Diamantpyramide ist.。Während des Tests，Unter einer bestimmten Last，Eine quadratische kegelförmige Vertiefung wird auf die Oberfläche der Probe gedrückt，Messung der diagonalen Länge der Einkerbung，Teilen Sie durch die Oberfläche der Vertiefung，Der Wert der Last geteilt durch die Oberfläche ist der Härtewert der Probe，Ausgedrückt durch das Symbol HV。Wird hauptsächlich zur Bestimmung des Grads der Oberflächen-Nitrierhärtung von Stahl verwendet。Der bei der Vickers-Härtemessmethode verwendete Eindringkörper ist eine quadratische Diamantpyramide (Abbildung 1).，Der Winkel zwischen den beiden gegenüberliegenden Flächen beträgt 136 °，Last hat 5、10，20、30、50、100Kilogramm Kraft，Der Wert, der durch Teilen der Last durch die Oberfläche der extrudierten viereckigen Pyramideneinkerbung erhalten wird, wird als Vickers-Härtewert verwendet，Wird als HV bezeichnet，Das heißt, P ist die Last in der Formel；S ist die diagonale Länge der Vertiefung (mm)；   Ist der Winkel zwischen den beiden gegenüberliegenden Flächen des viereckigen Pyramiden-Eindringkörpers，   = 136 °。 Das Instrument zur Bestimmung der oben genannten Härte wird häufig von Vickers Armstrong, UK, verwendet，Vickers-Härte。 …

Einführung in die Kenntnis der explosionsgeschützten Qualität Ⅱ Konzept der explosionsgeschützten Voraussetzungen für die Explosionszündquelle：Großer Einsatz von Stromzählern im Produktionsprozess，Verschiedene elektrische Reibungsfunken、Mechanische Verschleißfunken、Statischer Funke、Unvermeidlich hohe Temperatur，Besonders wenn das Instrument、Bei Stromausfall。 Objektiv erfüllen viele Industriestandorte die Explosionsbedingungen。Wenn die gemischte Konzentration von Explosivstoffen und Sauerstoff im Explosionsgrenzbereich liegt，Wenn es eine Explosionsquelle gibt，Wird explodieren。Daher ist ein Explosionsschutz erforderlich。 Explosive Substanz：Viele Produktionsstätten produzieren bestimmte brennbare Substanzen。Explosive Substanzen sind in etwa zwei Dritteln der unterirdischen Kohlengruben vorhanden；In der chemischen Industrie，Mehr als 80% der Produktionsfläche enthalten explosive Substanzen。 Sauerstoff：Sauerstoff in der Luft ist überall。 (1) Explosive Substanzen (brennbarer Luft, brennbarer Staub)：Substanzen, die mit Sauerstoff reagieren können (Luft)，Einschließlich Gas、Flüssig und fest。(Gas：Wasserstoff，Acetylen，Methan usw.；Flüssigkeit：Alkohol，Benzin；solide：Staub，Faserstaub etc.。) (2) Luft oder Sauerstoff (Luft oder Sauerstoff)。 (3) Zündquelle：Einschließlich offener Flamme、Elektrischer Funke、Mechanischer Funke、Statischer Funke、Hochtemperatur、chemische Reaktion、Lichtenergie usw.。 Explosionsschutz Um Explosionen zu verhindern, müssen drei notwendige Bedingungen berücksichtigt werden，Beschränkt eine der erforderlichen Bedingungen，Begrenzen Sie die Explosion。 Im industriellen Prozess，Beginnen Sie normalerweise mit den folgenden drei Aspekten, um brennbare und explosive Ereignisse zu behandeln： (1) Verhindern oder minimieren Sie die Möglichkeit des Auslaufens brennbarer Substanzen； (2) Verwenden oder verwenden Sie nicht so wenig wie möglich elektrische Komponenten, die zu Funken neigen； (3) Aufrechterhaltung des inerten Zustands durch Stickstofffüllung。 Bereichsklassifizierung Die Bedeutung eines Gefahrenbereichs ist ein Maß für die Wahrscheinlichkeit, dass in diesem Bereich tatsächlich eine Gefahr besteht，Dies legt den anwendbaren explosionsgeschützten Typ fest。 1、Klassifikation der von der Internationalen Elektrotechnischen Kommission/Europäischen Elektrotechnischen Kommission klassifizierten explosionsgefährdeten Bereiche Zone 0 (Zone 0)：Explosives Gas ist ständig oder lange vorhanden；Es gibt durchgehende Gebiete mit einem Risiko von mehr als 1000 Stunden pro Jahr； 1Zone (Zone 1)：Während des ordnungsgemäßen Betriebs des Instruments können brennbare Gase auftreten oder vorhanden sein；Zeitweise gefährliche Bereiche 10 ~ 1000 Stunden / Jahr； 2Zone (Zone 2)：unter normalen Umständen，Es gibt kein brennbares Gas und auch wenn es gelegentlich vorkommt，Die Existenzzeit ist ebenfalls sehr kurz；Die Gefahr im Unfallzustand beträgt 0,1 ~ 10 Stunden / Fläche pro Jahr； Die effektive Fläche Chinas ist dieselbe wie oben。 2、Klassifizierung von explosionsgefährdeten Bereichen Vergleich zwischen internationalen Standards und amerikanischen Standards I.E.C. N.E.C.. Gaszone 0 Klasse I., Zone der Division I 1 Klasse I., Zone der Division I 2 Klasse I., Staubzone der Division II 10 …

Einführung in die Kenntnis der Explosionsschutzstufen Potenziell explosive Umgebung。(Sowie：Brennbares Gas，Staubige Umgebung，Öl-Raffination、Petrochemische Anlage，Gas、Tankstelle etc.) ， Explosive Gasumgebung Unter atmosphärischen Bedingungen，Gas、Eine Mischung aus Dampf oder nebelartigen brennbaren Substanzen und Luft，Nach dem Zünden in dieser Mischung，Die Verbrennung verteilt sich in der gesamten Umgebung des unverbrannten Gemisches。(Sowie：CH 4, C 2 H 2, C 2 H 4, NH 3, CO,C2H5OH und andere explosionsgeschützte elektrische Geräte) Definition der Explosionsschutzklasse Definition der explosionsgeschützten Geräte：Elektrische Geräte, bei denen sich die umgebende explosive Umgebung unter bestimmten Bedingungen nicht entzündet。 Unterteilt in drei Kategorien Klasse I：Elektrische Ausrüstung der Kohlenmine； Typ II：Neben Kohlengruben、Alle anderen elektrischen Geräte für explosive Gasatmosphären außer unterirdisch。 Typ Ⅱ kann in ⅡA unterteilt werden、ⅡB、Klasse ⅡC,Mit ⅡB gekennzeichnete Geräte können auf die Nutzungsbedingungen von ⅡA-Geräten angewendet werden；ⅡC kann auf ⅡA angewendet werden、ⅡB Nutzungsbedingungen。 Klasse III：Elektrische Ausrüstung für andere explosive Staubumgebungen als Kohlengruben。 Klasse ⅢA：Entzündbare Fliege；Klasse ⅢB：Nicht leitender Staub；Klasse ⅢC： Leitfähiger Staub。 Maximale Oberflächentemperatur：Wenn elektrische Geräte unter den ungünstigsten Betriebsbedingungen innerhalb des angegebenen Bereichs arbeiten，Die höchste Temperatur, die von einem Teil der elektrischen Ausrüstung erreicht wird und die dazu führen kann, dass sich die explosive Umgebung entzündet。Die maximale Oberflächentemperatur sollte niedriger sein als die brennbare Temperatur。 beispielsweise：Die Zündtemperatur des explosiven Gases in der explosionsgeschützten Sensorumgebung beträgt 100 ° C.，Dann ist der Sensor im schlechtesten Betriebszustand，Die höchste Oberflächentemperatur eines Teils sollte unter 100 ° C liegen。 Temperaturgruppe Elektrische Betriebsmittel für explosionsgefährdete Bereiche werden entsprechend ihrer maximalen Oberflächentemperatur T1 T2 T3 T4 T5 T6 in die Gruppen T1-T6 eingeteilt 450 ℃ 300 ℃200℃ 135 ℃ 100 ℃ 85℃ Explosionsgeschützter Standard 1、IEC / CENELEC / EUROPE 及 NORDAMERIKA / FM-Standard wird oft verwendet，Und KANADA / CSA-Standards werden in China fast nicht verwendet。 Ein Beispiel： CENELEC: Eex de/Eex d ib IIC T2-T6 FM: NI / I / Z / ABCD DIP / II, …

Einführung und Berechnung des Biegemoments des Hubmastes Das Biegemoment ist eine Art inneres Moment auf dem Abschnitt des belasteten Elements。Populäres Sprichwort：Biegemoment ist ein Moment。Eine andere Erklärung，Ist der Moment zum Biegen erforderlich，Der untere Teil steht unter Spannung (der obere Teil steht unter Druck)，Der obere Teil steht unter Spannung (der untere Teil steht unter Druck)。Die Standarddefinition lautet：Das resultierende Moment des verteilten inneren Kraftsystems senkrecht zum Querschnitt。 Berechnungsformel M = θ·EI / L.，θ Drehwinkel，EI Rotationssteifigkeit，Effektiv berechnete Länge des L-Elements。 Definition und Inhalt Das Biegemoment ist eine Art inneres Moment am Querschnitt des beanspruchten Bauteils，Das heißt, das resultierende Moment des inneren Kraftsystems senkrecht zum Querschnitt。Seine Größe ist die algebraische Summe aller äußeren Kräfte des vom Abschnitt abgefangenen Elements.，Die positive und negative Konvention ist, dass der konkave Teil der Komponente positiv ist，Konvex ist negativ(Der Standard zur Unterscheidung zwischen positiv und negativ ist, dass der obere Teil der Komponente als positiv komprimiert wird，Ein niedrigerer Druck ist negativ；Im Gegenteil, der obere Teil des Elements steht unter Spannung，Eine geringere Spannung ist positiv。Im Tiefbau，Das Biegemomentdiagramm wird verwendet, um an der Seite des Elements unter Spannung zu zeichnen，Es ist nicht erforderlich, das Zeichen auf dem Bild anzugeben)。Zum Beispiel ein Ausleger，Wenn die Trägerendkraft 2 kN beträgt，Die Strahllänge beträgt 3m，Das Biegemoment des starren Endes beträgt -6 kN·m，Das Biegemoment des Trägers in der Mitte der Spannweite beträgt -3 kN·m，Nach dieser Methode kann es einfach berechnet werden，Aber für einen tieferen Algorithmus, siehe "Mechanik der Materialien" 。 Die Abbildung unten，M ist der Biegemoment，v ist die Scherkraft，n ist die Axialkraft。   Unterscheiden Sie zwischen positiven und negativen Biegemomenten Bild 1 Biegemomente Bild 2 Allgemein gesprochen，In verschiedenen Disziplinen gibt es unterschiedliche Regeln für das Zeichen des Biegemoments。Gibt das Vorzeichen des Biegemoments an，Das Biegemoment kann algebraisch berechnet werden。 Wobei das Moment der äußeren Kraft auf den linken Balken des Abschnitts zur Mitte des Abschnitts im Uhrzeigersinn ist，Oder das Moment der äußeren Kraft auf der rechten Seite des Abschnitts zur Mitte des Abschnitts ist gegen den Uhrzeigersinn，Positives Biegemoment，Also alle positiven Zeichen；Ansonsten negativ，Das heißt "Linkshänder und Rechtshänder"，Biegemoment ist positiv" 。 Für einen Balken in einem Tiefbau (bezieht sich auf ein horizontales Element)，Wenn die Unterseite des Bauteilabschnitts unter Spannung steht，Wir nennen das Biegemoment in diesem Abschnitt ein positives Biegemoment；Wenn die Oberseite des Bauteilabschnitts unter Spannung steht，Wir nennen das Biegemoment in diesem Abschnitt ein negatives Biegemoment。 Biegemomentrichtung von PKPM： Kraftrichtung (zum Fundament)：Axialkraft N ist positiv (↓)； Das Biegemoment M ist im Uhrzeigersinn positiv (- ↓)； Die Scherkraft V ist im Uhrzeigersinn positiv (→)。 Berechnungsformel Biegemomentformel： (Mmax repräsentiert das maximale Biegemoment，F bedeutet äußere Kraft，L ist der Momentarm)。 Biegemomentdiagramm Biegemomentdiagramm Ein Biegemomentdiagramm ist ein Diagramm，Wird verwendet, um die Änderung des Biegemoments entlang der Achse jedes Querschnitts des Trägers anzuzeigen。Die Zusammenfassungsregeln lauten wie folgt： (1) Innerhalb eines bestimmten Abschnitts des Strahls，Wenn keine verteilte Last vorhanden ist，Das heißt q(x)= 0，Mit d²M(x)/dx² = q(x)= 0 zu wissen，M(x)Ist eine lineare Funktion von x，Das Biegemomentdiagramm ist eine schräge gerade Linie。 (2) Innerhalb eines bestimmten Abschnitts des Trägers，Wenn die verteilte Last angewendet wird，Das heißt q(x)= Konstante，D²M(x)/dx² = q(x)= Konstante，Kann M bekommen(x)Ist die quadratische Funktion von x。Das Biegemomentdiagramm ist eine Parabel。 (3) In einem bestimmten Abschnitt des Balkens，Wenn Fs(x)= dM(x)/dx = 0, das Biegemoment hat in diesem Abschnitt einen Extremwert (Maximum oder Minimum)。Das heißt, der Extremwert des Biegemoments tritt in dem Abschnitt auf, in dem die Scherkraft Null ist。 Überlagerungsprinzip Abbildung 6-9 a、b、c zeichnet den gleichen Strahl AB und q、M0 zwei Lasteffekte、q Drei Arten von Kräften, die alleine und M0 alleine wirken。 Overlay-Schema in q、Wenn M0 zusammenarbeitet, gilt: VA=ql/2+M0/l VS=ql/2+M0/l Prinzipielle Herleitung Sie ist aus den Berechnungsergebnissen ersichtlich，Die Lagerreaktionskraft und das Biegemoment des Trägers sind beide Lasten(q、M0)Eine Funktion von，Das heißt, die Reaktionskraft oder das Biegemoment stehen in einem linearen Verhältnis zur Last。dann，G、Die Reaktionskraft oder das Biegemoment, die durch die kombinierte Wirkung von M0 und F erzeugt werden, ist gleich der algebraischen Summe der Reaktionskraft oder des Biegemoments, die erzeugt werden, wenn g und M0 alleine wirken： Ableitungsprozess Dieser Zusammenhang besteht nicht nur in diesem Beispiel，Und es ist in anderen mechanischen Berechnungen allgegenwärtig， Solange die Reaktionskraft、Das Biegemoment (oder eine andere Größe) steht in einem linearen Verhältnis zur Last，Die Reaktionskraft wird durch mehrere Belastungen verursacht、Das Biegemoment (oder eine andere Größe) entspricht der Reaktionskraft, die von jeder Last allein verursacht wird、Biegemoment (oder andere Größe) überlagert。Diese Beziehung wird als Überlagerungsprinzip bezeichnet。Die Voraussetzung für die Anwendung des Überlagerungsprinzips ist, dass sich das Bauteil geringfügig verformt，Zu diesem Zeitpunkt ist der Einfluss jeder Last auf das Element unabhängig。

Eine kurze Einführung in die Zugfestigkeit Die Zugfestigkeit (Zugfestigkeit) ist der kritische Wert für den Übergang von Metall von einer gleichmäßigen plastischen Verformung zu einer lokal konzentrierten plastischen Verformung，Es ist auch die maximale Tragfähigkeit von Metall unter statischer Spannung。Die Zugfestigkeit ist der Widerstand gegen die maximale gleichmäßige plastische Verformung des Materials，Bevor der Zugprüfkörper der maximalen Zugspannung ausgesetzt wird，Die Verformung ist gleichmäßig，Aber darüber hinaus，Metall beginnt zu schrumpfen，Konzentrierte Verformung；Für spröde Materialien ohne (oder sehr kleine) gleichmäßige plastische Verformung，Es spiegelt die Bruchfestigkeit des Materials wider。Das Symbol ist Rm (GB / T 228-1987 alte nationale Norm schreibt vor, dass das Zugfestigkeitssymbol σb ist)，Einheit ist MPa。 Symbole definieren Probe beim Strecken，Nachdem das Material nach der Streckstufe in die Verstärkungsstufe eingetreten ist, wird die maximale Kraft (Fb), die das Material ausübt, wenn die Querschnittsgröße erheblich verringert wird, erheblich verringert，Die Spannung (σ), die durch Teilen durch die ursprüngliche Querschnittsfläche (So) der Probe erhalten wird，Zugfestigkeit oder Festigkeitsgrenze genannt (σb)，Die Einheit ist N / mm2 (MPa)。Es repräsentiert die maximale Fähigkeit eines Metallmaterials, Schäden unter Spannung zu widerstehen。Die Berechnungsformel lautet： σ=Fb/So in der Formel：Fb–Die maximale Kraft, die die Probe beim Brechen ausübt，N (Newton)； So–Die ursprüngliche Querschnittsfläche der Probe，mm²。 Die Zugfestigkeit (Rm) bezieht sich auf die maximale Beanspruchung, die das Material aushalten kann, bevor es bricht。Wenn der Stahl bis zu einem bestimmten Grad nachgibt，Aufgrund der Umlagerung der inneren Körner，Die Verformungsbeständigkeit wurde erneut verbessert，Obwohl sich die Verformung zu diesem Zeitpunkt schnell entwickelt，Aber es kann nur mit zunehmendem Stress zunehmen，Bis der Stress das Maximum erreicht。Nachdem，Die Fähigkeit von Stahl, Verformungen zu widerstehen, ist erheblich verringert，Und an der schwächsten Stelle tritt eine große plastische Verformung auf，Der Querschnitt des Prüflings wird schnell reduziert，Hals runter，Bis zum Bruch。Der maximale Spannungswert, bevor der Stahl unter Spannung bricht, wird als Festigkeitsgrenze oder Zugfestigkeit bezeichnet。 Einheit:N / mm2 (Kilogrammkraft pro Flächeneinheit) Die in China gebräuchlichste Methode zur Messung der Zugfestigkeit ist die Verwendung universeller Materialprüfmaschinen zur Bestimmung der Zug- / Druckfestigkeit von Materialien.。 Für spröde Materialien und Kunststoffe ohne Einschnürung，Die höchste Zuglast ist die Bruchlast，deshalb，Seine Zugfestigkeit repräsentiert auch die Bruchfestigkeit。Für Kunststoffmaterialien, die Einschnürungen bilden，Seine Zugfestigkeit repräsentiert den Widerstand gegen maximale gleichmäßige Verformung，Es zeigt auch die endgültige Tragfähigkeit des Materials unter statischer Spannung an。Für Teile wie Drahtseile，Die Zugfestigkeit ist ein aussagekräftigerer Leistungsindex。Die Zugfestigkeit ist leicht zu bestimmen，Und gute Reproduzierbarkeit，Es besteht eine gewisse Beziehung zu anderen mechanischen Eigenschaften wie Ermüdungsgrenze und Härte，deshalb，Es wird auch als eine der herkömmlichen mechanischen Eigenschaften von Materialien verwendet, um die Produktqualität und Prozessspezifikationen usw. zu bewerten.。 Einschnürphänomen und Zugfestigkeit Einschnürphänomen und Bedeutung Einschnürphänomen ist ein spezielles Phänomen, bei dem sich die Verformung duktiler metallischer Werkstoffe während des Zugversuchs auf einen lokalen Bereich konzentriert， Es ist das Ergebnis der Kaltverfestigung (physikalischer Faktor) und der Querschnittsverringerung (geometrischer Faktor).。Die plastische Verformung ist vor Punkt b des Maximalwerts der Zugkraft-Dehnungs-Kurve (Dehnungskurve) der Metallprobe gleichmäßig，Denn die Materialverformungshärtung erhöht die Tragfähigkeit，Es kann die Abnahme der Tragfähigkeit aufgrund der Verringerung des Probenabschnitts ausgleichen。Nach Punkt b，Da die Kaltverfestigung mit der Entwicklung der plastischen Verformung nicht Schritt halten kann，Konzentrieren Sie die Verformung im lokalen Bereich der Probe, um eine Einschnürung zu erzeugen。Df vor m Punkt>0；Df nach Punkt b<0。b ist der maximale Kraftpunkt，Es ist auch der Ausgangspunkt für lokale plastische Verformungen，Wird auch als Zuginstabilitätspunkt oder plastischer Instabilitätspunkt bezeichnet。 Die praktische Bedeutung der Zugfestigkeit 1) σb gibt die tatsächliche Tragfähigkeit duktiler metallischer Werkstoffe an，Diese Tragfähigkeit ist jedoch auf den Belastungszustand einer glatten Probe unter einachsiger Spannung begrenzt.，Und das σb von duktilen Materialien kann nicht als Konstruktionsparameter verwendet werden，Weil die Dehnung, die σb entspricht, weit von dem entfernt ist, was im tatsächlichen Gebrauch erreicht werden muss。Wenn das Material einem komplexen Spannungszustand ausgesetzt ist，Dann repräsentiert σb nicht die tatsächliche Nutzfestigkeit des Materials。Weil σb die maximale Tragfähigkeit der tatsächlichen Teile unter statischer Spannung darstellt，Und σb ist leicht zu bestimmen，Gute Reproduzierbarkeit，Es ist also eine der wichtigsten mechanischen Eigenschaften von Metallwerkstoffen in der Technik，Weit verbreitet als Produktspezifikationen oder Qualitätskontrollindikatoren。 2) Für spröde Metallwerkstoffe，Sobald die Zugkraft das Maximum erreicht，Das Material brach schnell，Σb ist also die Bruchfestigkeit spröder Materialien，Für das Produktdesign，Seine zulässige Spannung basiert auf σb。 3) Die Höhe von σ hängt von der Streckgrenze und dem Kaltverfestigungsindex ab。Wenn die Streckgrenze konstant ist，Je größer der Kaltverfestigungsindex ist，σb ist auch höher。 4) Zugfestigkeit σb und Brinellhärte HBW、Es gibt eine gewisse empirische Beziehung zwischen Ermüdungsgrenzen。 Materialklassifizierung Zugfestigkeit der Zugmembran Membran unter Einwirkung reiner Zugkraft，Das Verhältnis der maximalen Belastung, die ohne Bruch standhalten kann, und der Breite des gedehnten Films，Normalerweise ausgedrückt in N / 3 cm。Es ist in Kett- und Schusszugfestigkeit unterteilt。 Kettzugfestigkeit：Zugfestigkeit bei Dehnung entlang der Kettrichtung des Films。 Schusszugfestigkeit：Zugfestigkeit bei Dehnung entlang der Schussrichtung des Films。 Betonzugfestigkeit Die Bruchfestigkeit von Beton unter Zugspannung ist viel kleiner als die Druckfestigkeit von Beton，Nur 1/17 ~ 1/8 der Druckfestigkeit des Würfels。Jeder Faktor, der die Druckfestigkeit beeinflusst，Entsprechend wirkt sich auch die Zugfestigkeit aus。Unterschiedliche Faktoren haben jedoch unterschiedliche Einflüsse auf die Druckfestigkeit und Zugfestigkeit。Zum Beispiel Erhöhung des Zementverbrauchs，Kann die Druckfestigkeit weiter erhöhen，Während die Zugfestigkeit weniger zunimmt。Beton mit Kies gemischt，Seine Zugfestigkeit ist größer als die von Kieselsteinen，Die Form des Aggregats hat relativ geringen Einfluss auf die Druckfestigkeit。Verschiedene Länder haben unterschiedliche Methoden zur Messung der Betonzugfestigkeit，Direktziehmethode, die China in den letzten Jahren eingeführt hat，Das Teststück ist ein Prisma-Teststück von 150 mm × 150 mm × 550 mm, das mit einer Stahlform gegossen wurde，An beiden Enden sind zentrierte gerippte Stahlstangen mit einer eingegrabenen Tiefe von 125 mm (Durchmesser 6 mm) vorgesehen，Wird verwendet, um eine axiale Spannung aufzubringen。Es ist nicht einfach, die axiale Spannungsprobe während der Installation auszurichten，Rallye ist leicht exzentrisch zu sein，Daher werden Spaltversuche auch im In- und Ausland durchgeführt, um die Zugfestigkeit von Beton zu bestimmen.。 Die Gesteinszugfestigkeit Die Gesteinszugfestigkeit bezeichnet die maximale Zugkraft pro Flächeneinheit, die ein Gesteinskörper bei Beschädigung durch axiale Zugbeanspruchung aufnehmen kann.。 Weil Gestein ein Medium mit vielen Mikrorissen ist，Im Zugfestigkeitstest，Die Verarbeitung von Gesteinsproben und die Variabilität der Versuchsumgebung，Das Ergebnis des Experiments ist nicht sehr zufriedenstellend，Einige unerwartete Phänomene treten häufig auf，Es gibt eine große Abweichung zwischen dem experimentellen Wert und der tatsächlichen Zugfestigkeit。Es gibt eine große Abweichung zwischen dem experimentellen Wert und der tatsächlichen Zugfestigkeit。Die Leute haben viel über seine Testmethoden geforscht，Es werden verschiedene Verfahren zum Erhalten des Zugfestigkeitswertes vorgeschlagen。Im Folgenden werden vier Prüfverfahren für die Zugfestigkeit von Gesteinen vorgestellt:Direkte Dehnung、Biegemethode、Split-Methode、Punktlasttest。 Prüfverfahren für die Zugfestigkeit der Betonkernprobe Axiale Zugfestigkeit an beiden Enden der Kernprobe，Spezielle Stahlbefestigungen können mit Gebäudestrukturkleber verklebt werden。Das Zugkissen der Stahlvorrichtung sollte fest auf die Endfläche der Kernprobe geklebt werden，Und senkrecht zur kernartigen Achse halten。Die Koinzidenzabweichung zwischen der Achse der Zugstangen an beiden Enden der Klemme und der Achse der Kernprobe sollte nicht größer als 1 mm sein。Darüber hinaus ist es am besten, eine Klappverbindung zwischen dem Zugpolster und der Spurstange zu verwenden.，Reduzierung oder Beseitigung des Einflusses, der dadurch verursacht wird, dass die Achse der Zugstange nicht senkrecht zur Achse der Kernprobe steht。 Wo， F1 – – Die maximale Zugkraft, gemessen durch den Zugtest der Kernprobe，N.； A1——Die Zugbruchquerschnittsfläche der Kernprobenprobe，mm2 Spaltzugfestigkeit Kernproben sind die gleichen wie Würfelproben，Es kann auch ein Spaltzugfestigkeitstest durchgeführt werden。Die Testmethode ist auch die gleiche wie beim Cube-Testblock。 Die Spaltzugfestigkeit des Kernprobenbetons kann wie folgt berechnet werden： Wo， Fspl,cor - die maximale Spaltkraft, gemessen durch den Spaltzugversuch der Kernprobe，N.； Ats – die Querschnittsfläche des Spaltzugbruchs der Kernprobe，mm2

Einführung in die mechanische Festigkeit von Hubmasten Die mechanische Festigkeit bezieht sich darauf, wenn das Material einer äußeren Kraft ausgesetzt wird，Die maximale Last, die es pro Flächeneinheit tragen kann。Allgemeine Biegefestigkeit、Zugfestigkeit、Druckfestigkeit、Schlagfestigkeit usw.。Die mechanische Strukturfestigkeit ist eine technische Wissenschaft und Technologie , Im Allgemeinen sind wissenschaftliche Theorien und Technologien, die aus der Produktion stammen und der Produktion dienen, sinnvoll und wertvoll。 Einleitung Die mechanische Festigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit metallischer oder nichtmetallischer Werkstoffe, Verformungen und Versagen unter Belastung zu widerstehen。Neben der Zugfestigkeit，Und Biegefestigkeit、Druckfestigkeit、Torsionsfestigkeit、Es gibt fünf Arten von Scherfestigkeiten。Die im Ingenieurwesen am häufigsten verwendete Festigkeit ist die Zugfestigkeit。Es gibt eine bestimmte Umwandlungsbeziehung zwischen Zugfestigkeit und anderen Festigkeiten，Durch Materialzugfestigkeitswert，Andere Intensitätswerte können ungefähr berechnet werden。 Klassifizierung Die mechanische Festigkeit wird in die Druckfestigkeit unterteilt、Biegefestigkeit、Zerreißfestigkeit。 Druckfestigkeit (Druckfestigkeit) Code σbc，Bezieht sich auf die Festigkeitsgrenze, wenn die äußere Kraft Druck ist。 Die Biegefestigkeit bezieht sich auf die endgültige Bruchspannung, wenn das Material einem Biegemoment pro Flächeneinheit ausgesetzt wird。 Bestimmungsmethode In der Industrie gibt es mehrere Methoden zur Messung der mechanischen Festigkeit unter statischen Bedingungen:。 Druckfestigkeit Die Druckfestigkeit wird auch als Druckfestigkeit oder Druckfestigkeit bezeichnet。Dies ist eine übliche Methode zur Bestimmung der Druckfestigkeit eines einzelnen Trägerteilchens。Es wird ein Gerät mit einer horizontalen Platte (obere Platte) verwendet, die sich auf und ab bewegt。Durch kontinuierliches Erhöhen der Beladung mit Probenpartikeln，Bis es kaputt geht，Notieren Sie die Quetschlast。Nehmen Sie normalerweise den Durchschnittswert von mindestens einem Dutzend Tests als Druckfestigkeit。 Na sicher，Der Bremsmechanismus ist ziemlich kompliziert，Es wird auch von der Form der Platte und dem Verhältnis der Länge zum Durchmesser der Tablette beeinflusst。Die Druckfestigkeit kann nach folgender Formel berechnet werden： σD = P/F = 4P/πd2 = P/0,875d2 wobei σD – Druckfestigkeit，kgf / cm²； P-Quetschlast，kgf； d - Durchschnittlicher Durchmesser der Partikelprobe，cm。 Die obige Berechnungsformel gilt nur für den vertikalen Quetschtest，Zu diesem Zeitpunkt stehen beide Enden der Probentablette in Kontakt mit zwei flachen und hartgepressten Tabletten und werden zerkleinert。 Eine andere Methode der Druckfestigkeit，Legen Sie die Probe zwischen die beiden Platten und drücken Sie die Tablette radial，Verwenden Sie zur Berechnung die folgende Formel： σm=P/L wobei σm —— seitliche Druckfestigkeit，kgf / cm； P-Quetschlast，kgf； L - Die Länge der Probe unter Last，cm。 Klingenhärte Bei dieser Methode wird anstelle einer flachen Platte ein Messer mit einer 0,3-mm-Klinge verwendet，Legen Sie dann viele zu testende Tabletten unter die Klinge，Wenden Sie dann 1 kg Kraft auf die Klinge an，Notieren Sie den Prozentsatz der gebrochenen Probe, wenn 1 kg Kraft angewendet wird。In Zukunft wird der gleiche Vorgang entsprechend dem Druckanstieg von 1 kg durchgeführt.，Bis alle Proben auf einen Druck von 10 kg gebrochen sind，Notieren Sie die defekte Situation。 Druckfestigkeit von unregelmäßig geformten Trägern Für Träger mit unregelmäßigen Formen ohne Strukturschäden oder kleine Partikelgrößen，Sie können einen Kolben in einen speziellen Zylinder einbauen，Fügen Sie dann der Probe durch den Kolben eine bestimmte Last hinzu。Nehmen Sie die Probe später heraus, um den Massenprozentsatz ihres Durchgangs durch ein bestimmtes Netz zu bestimmen，Drücken Sie dann die Druckfestigkeit der Probe als Massenprozent des feinen Pulvers aus。Diese Messmethode wird manchmal als Massenfestigkeitsmessmethode bezeichnet.。 Bei der Messung der mechanischen Festigkeit des Trägers，Rashid Ring、Tabletten mit einem Durchmesser von mehr als 1 cm、Oder eine Kugel mit einem Durchmesser von 45 mm oder mehr，Einkorn-Testmethode kann verwendet werden，Um die gemessenen Daten repräsentativ zu machen，Die Anzahl der Messungen sollte im Allgemeinen nicht weniger als 50 betragen。Für Streifenträger sollte in 3 ～ 5mm geschnitten werden，Um eine durchschnittliche Reproduzierbarkeit von ≥ 95% zu gewährleisten。Für Träger kleiner Partikelgröße，Verwenden Sie am besten den Bulk-Festigkeitstest。 Abriebrate Um die Verschleißfestigkeit zu kennen, die der Träger im Transport- und Reaktionsprozess haben kann, nachdem er zu einem Katalysator verarbeitet wurde，Oder auf die Verschleißfestigkeit des Trägers selbst，Der rotierende Verschleißzylindertest kann verwendet werden, um die Verschleißrate des Trägers zu bestimmen。Die Abbildung rechts zeigt das Strukturdiagramm des Abriebzylinders für den ASTM-Abriebtest。Der Innendurchmesser des Abriebzylinders beträgt 254 mm，Länge 152mm，Die innere Länge entspricht dem vereinfachten Chinesisch、Schallwand mit einer radialen Höhe von 51 mm。 Schleifzylinder für ASTM-Verschleißtests Vereinfachtes vorderes Ende mit einer oberen Abdeckung，Verhindern Sie das Entweichen von feinem Pulver, das während des Abriebtests entsteht。Der Netzzylinder ist auf der rotierenden Welle angeordnet, damit sich der Zylinder in radialer Richtung dreht，Die Drehzahl beträgt 60 U / min。 Trocknen Sie während des Tests 100 g Proben 1 Stunde lang bei 150 ° C.，Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur in einem Exsikkator wird es auf einer Analysenwaage genau gewogen，Wiegen Sie auf 0,001 g。Dann legen Sie die Probe schnell in einen sauberen Abriebzylinder。Ziehen Sie die obere Abdeckung fest und klemmen Sie sie für einen 30-minütigen Verschleißtest auf die rotierende Welle。 Gießen Sie die Probe nach dem Test zum Sieben auf das angegebene Standardsieb。Dann kann die Verschleißrate nach der folgenden Formel berechnet werden： η = W – W1/W × 100 % wobei η – die Verschleißrate des Trägers； W - Die Qualität der Trägerprobe vor dem Verschleißtest，G； 10. August，G。 Prinzip Wenn die äußere Kraft senkrecht zur Achse des Objekts steht，Der endgültige Widerstand eines Objekts, das zuerst bis zum Bruch gebogen wird, nachdem es einer äußeren Kraft ausgesetzt wurde, wird als Biegefestigkeit (oder Biegefestigkeit) bezeichnet.。Die empirische Druckfestigkeit ist doppelt so hoch wie die Biegefestigkeit，Die Biegefestigkeit ist doppelt so hoch wie die Zugfestigkeit。 Die Zugfestigkeit bezieht sich auf die Probe beim Strecken，Die maximale Kraft, die standhält, wenn sie gebrochen ist (Fb)，Die Spannung (σ), die durch Teilen durch die ursprüngliche Querschnittsfläche (So) der Probe erhalten wird，Nannte die Zugfestigkeit (σb)，Die Einheit ist N / mm2 (MPa)。Es repräsentiert die maximale Fähigkeit eines Metallmaterials, Schäden unter Spannung zu widerstehen。 Die mechanische Festigkeit des Materials umfasst das Strecken、Kompression、Biegen、Schnitt、Schock、Müdigkeit etc.。Bestehen Sie den Test der mechanischen Festigkeit von Keramik und Metallen，Verstehen Sie die Unterschiede in der mechanischen Festigkeit verschiedener Arten von Materialien，Beherrschen Sie die Prüfprinzipien und Berechnungsmethoden der Materialfestigkeit。 Die mechanische Strukturfestigkeit ist eine technische Wissenschaft und Technologie，Im Allgemeinen sind wissenschaftliche Theorien und Technologien, die aus der Produktion stammen und der Produktion dienen, sinnvoll und wertvoll。 Bewertung Mechanische Festigkeitsbewertung einschließlich statischer Steifigkeitsbewertung、Bewertung der statischen Festigkeit、Bewertung der Dauerfestigkeit、Vier Teile der Bewertung der Bruchfestigkeit。 Die Bewertung der statischen Steifheit umfasst die Bewertung der Torsionssteifigkeit gleicher gerader Elemente、Bewertung der Biegefestigkeit des Biegebalkens、Bewertung der statischen Steifheit der dünnen Platte unter Biegebelastung、Berechnung der Dünnschalenverformung； Die Bewertung der statischen Festigkeit umfasst die herkömmliche Bewertung der statischen Festigkeit、Ultimative Bewertung der statischen Festigkeit des Designs、Bewertung der thermischen Beanspruchung； Bewertung der Dauerfestigkeit einschließlich der Bemessung der unendlichen Lebensdauer der Nennspannung、Design mit begrenzter Lebensdauer für nominelle Spannungen、Schätzung der Nennspannungsermüdungslebensdauer、Abschätzung der Lebensdauer durch lokale Spannungs-Dehnungs-Methode； Die Bewertung der Bruchfestigkeit umfasst die Bewertung der linearen elastischen Bruchfestigkeit、Bewertung der elastoplastischen Bruchfestigkeit、Schätzung der Lebensdauer des Risswachstums。

Die Klassifizierung der Materialspannung der Hubstange Normalspannung und Scherspannung Die Normalspannung oder Normalspannung wird als Normalspannung oder Normalspannung bezeichnet.，Die Tangente an denselben Abschnitt wird als Scherspannung oder Scherspannung bezeichnet。Stress wird mit der Zunahme der äußeren Kraft zunehmen，Für ein bestimmtes Material，Die Zunahme von Stress ist begrenzt，Überschreiten Sie diese Grenze，Material wird zerstört。Für ein bestimmtes Material，Die Grenze, die die Spannung erreichen kann, wird als Endspannung des Materials bezeichnet。Der endgültige Spannungswert wird durch die mechanische Prüfung des Materials bestimmt。Verringern Sie die gemessene Endspannung entsprechend，Geben Sie die maximale Spannung an, bei der das Material sicher arbeiten kann，Dies ist die zulässige Belastung。Materialien müssen sicher verwendet werden，Die Belastung während des Gebrauchs sollte geringer sein als die endgültige Belastung，Andernfalls wird das Material während des Gebrauchs beschädigt。 Einige Materialien bei der Arbeit，Die äußere Kraft, die es empfängt, ändert sich nicht mit der Zeit，Zu diesem Zeitpunkt bleibt die innere Spannung unverändert，Statische Beanspruchung；Und einige Materialien，Die äußere Kraft, die es empfängt, ändert sich periodisch mit der Zeit，Zu diesem Zeitpunkt ändert sich auch die innere Spannung periodisch mit der Zeit，Wechselnder Stress。Das Versagen von Materialien unter Wechselspannung wird als Ermüdungsversagen bezeichnet。Im Allgemeinen ist die Wechselspannung des Materials viel kleiner als die Festigkeitsgrenze unter statischer Belastung，Schaden kann passieren。Darüber hinaus verursacht das Material aufgrund der Änderung der Querschnittsgröße einen lokalen Spannungsanstieg，Dieses Phänomen nennt man Spannungskonzentration。Für spröde Materialien mit gleichmäßiger Struktur，Die Spannungskonzentration verringert die Festigkeit des Bauteils erheblich，Dies sollte bei der Konstruktion von Bauteilen besonders berücksichtigt werden。 Wenn ein Objekt durch Gewalt verformt wird，Der Grad der Verformung an jedem Punkt im Körper ist im Allgemeinen nicht gleich。Die mechanische Größe, die zur Beschreibung des Verformungsgrades an einem Punkt verwendet wird, ist die Dehnung an diesem Punkt。Dazu kann an dieser Stelle eine Einheit erreicht werden，Vergleichen Sie Änderungen der Größe und Form der Einheit vor und nach der Verformung。 Einheit：Gut，Psi Zug- und Druckspannung Ein Zylinder, der an beiden Enden auf Druck steht，Dann ist die Spannung entlang ihrer Achse die Druckspannung。Druckspannung bezieht sich auf die Spannung, die dazu führt, dass ein Objekt dazu neigt, sich zu komprimieren。 Druckspannung wird nicht nur durch Gewalt verursacht，Jede Druckverformung wird haben，Einschließlich der Erweiterung des Objekts。 Zusätzlich，Wenn ein Balken gebogen ist，Unabhängig davon, ob es durch Kraft oder ungleichmäßige Erwärmung des Strahls verursacht wird，und viele mehr，Druckspannung auf der Innenseite der Biegung，Zugspannung von außen。 eigentlich，Zugspannung bedeutet positive normale Spannung，Druckspannung ist eine negative positive Spannung。 Die Stresseinheit ist Pa。 1 Pa=1 N/m2 Der Spannungswert in der Technik ist relativ groß，Häufig verwendete MPa oder GPa als Einheit 1 MPa = 10 ^ 6Pa 1 GPa=10^9Pa Messwerkzeug Spannungsmesser oder Dehnungsmessstreifen ist ein Instrument, das verwendet wird, um die innere Spannung eines Objekts zu messen。Im Allgemeinen durch Sammeln des Signals des Dehnungsmessers，Und zur Analyse und Messung in elektrische Signale umgewandelt。 der Weg ist：Befestigen Sie den Dehnungsmessstreifen am zu messenden Objekt，Lassen Sie es sich mit der Belastung des Messobjekts ausdehnen und zusammenziehen，Auf diese Weise wird sich die Metallfolie im Inneren bei Belastung verlängern oder schrumpfen。Viele Metalle ändern ihren elektrischen Widerstand, wenn sie mechanisch gedehnt oder zusammengezogen werden。Dehnungsmessstreifen verwenden dieses Prinzip，Messen Sie die Dehnung, indem Sie die Widerstandsänderung messen。Im Allgemeinen besteht das empfindliche Gitter des Dehnungsmessers aus einer Kupfer-Chrom-Legierung，Seine Widerstandsänderungsrate ist konstant，Und sollte proportional zu werden。 Über Wheatstone Bridge，Dann kann die proportionale Beziehung dieses Widerstands in Spannung umgewandelt werden。Dann verschiedene Instrumente，Diese Spannungsänderung kann in messbare Daten umgewandelt werden。 Für Spannungsmesser oder Dehnungsmesser，Die Schlüsselindikatoren sind： Testgenauigkeit，Abtastrate，Die Anzahl der Kanäle, die der Test unterstützen kann，Dynamikbereich，Unterstützte DMS-Modelle usw.。und，Entscheidend ist auch die Software, die den Stressmesser unterstützt，Muss in der Lage sein, in Echtzeit anzuzeigen，Echtzeitanalyse，Verschiedene Funktionen wie Echtzeitaufzeichnung，High-End-Software verfügt auch über verschiedene Signalverarbeitungsfunktionen。 Zusätzlich，Einige Instrumente bestehen die Spektroskopie，Das Prinzip der Membrandesign。

Die Spannungsgefahr des Hubstangenmaterials und seine Eliminierungsmethode Gefahr von Rissen aufgrund von Spannungen，Nach äußeren Einflüssen (z. B. Hochtemperaturbacken, wenn das hintere Ende der Farbe beim Tampondruck chemischen Lösungsmitteln ausgesetzt ist)，Induziert Spannungsabbau und Riss an der Restspannungsposition。Risse konzentrieren sich hauptsächlich auf das Tor oder die Überfüllung。 Verzug und Verformung aufgrund vorhandener Eigenspannungen，Daher hat das Produkt eine lange Zeit der inneren Spannungsfreisetzung bei Raumtemperatur oder eine kurze Zeit der Restspannungsfreisetzung bei hoher Temperatur.，Gleichzeitig hat das Produkt eine schlechte Positionsfestigkeit，Das Produkt verzieht oder verformt sich an der Stelle, an der die Spannung verbleibt。 Maßänderungen im Produkt aufgrund von Belastung，Nach dem Einsetzen des Produkts oder während der Verarbeitung，Wenn die Umgebung eine bestimmte Temperatur erreicht，Das Produkt ändert sich aufgrund von Stressabbau。 Abbau von Restspannungen Natürliche Alterung Abbau von Restspannungen Die natürliche Alterung erfolgt, indem das Teil der Außenluft ausgesetzt wird，Nach Monaten bis Jahren，Ein Weg, um die Maßgenauigkeit zu stabilisieren。Eine Vielzahl experimenteller Forschungs- und Produktionspraktiken hat sich bewährt，Natürliche Alterung hat einen guten Effekt auf die Stabilisierung der Maßgenauigkeit von Gussteilen。 jedoch，Natürlich gealtertes Werkstück，Die Änderung der Eigenspannung ist nicht offensichtlich，Dies ist aus Abbildung 3-1 ersichtlich，Nach dem Gießen wird die Probe für ein Jahr gelegt，Reststress wird nur um 2-10% reduziert；Die Ergebnisse der tatsächlichen Messung der Restspannung des Maschinenbettes zeigen dies，Nach einem Jahr natürlicher Alterung，Die maximale Restspannung wird von 80 N / mm auf 70 N / mm und die durchschnittliche Restspannung von 38 N / mm auf 30 N / mm reduziert，Das reduziert sich nur um ca. 10-20%。Das zeigt，Gussteile, die sich nach natürlicher Alterung nicht mehr verformen，Es besteht immer noch eine erhebliche Restspannung。Für Gussteile, die während des Gebrauchs eine große Last tragen müssen，Wenn die Spannung der höheren Restspannung überlagert wird, kann dies die Leistung des Gussstücks beeinträchtigen，Daher müssen wir sorgfältig überlegen, ob wir diese zeitkritische Methode anwenden sollten。 Thermisches Alterungsverfahren Am traditionellsten、Es ist auch die beliebteste Methode - thermische Alterung，Legen Sie das Werkstück zur Wärmebehandlung in den Wärmealter，Stress langsam abbauen。Die Nachteile dieser Methode sind ebenfalls sehr bedeutend，Beispielsweise können Werkstücke aus Aluminiumlegierungen mit sehr strengen Temperaturregelungsanforderungen bei Satellitenherstellern und riesige Werkstücke mit einer Länge von zehn Metern oder mehr nicht auf diese Weise verarbeitet werden.。Und diese Methode bringt auch viel Umweltverschmutzung und Energieverbrauch mit sich，Mit den weiteren Anforderungen an den Umweltschutz in China und der Welt，Die Behandlungsmethode des thermischen Alterungsofens steht unmittelbar vor der Situation einer vollständigen Entnahme。 Verwenden von Subresonanz zum Eliminieren von Stress Obwohl dieses Verfahren das Umweltschutzproblem der thermischen Alterung löst，Aber es ist ziemlich umständlich zu bedienen，Vorbereitung verschiedener Alterungsprozesse für verschiedene Formen von Werkstücken，Wenn es Hunderte oder Tausende von Werkstücken gibt, müssen Hunderte oder Tausende von Prozessen kompiliert werden，Und die Bedienung ist während der Produktion ziemlich kompliziert，Der Bediener muss die Verarbeitungsparameter bestimmen，Komplexe Werkstücke müssen von qualifiziertem Fachpersonal und technischem Personal bedient werden。Bedauerlicher ist, dass mit dieser Methode nur 23% der Werkstückspannung beseitigt werden können，Der Zweck der Verarbeitung aller Artefakte kann nicht erreicht werden。 Vibrationsalterung zum Abbau von Stress Vibrationsalterungstechnologie，Nennen Sie es im Ausland”Vibrierender Stressabbau”(Abgekürzt”VSR”）,Entwickelt für die Verwendung spezieller Vibrationsalterungsgeräte，Das zu bearbeitende Werkstück in Resonanz bringen，Durch diese Resonanzmethode wird eine bestimmte Menge an Schwingungsenergie auf alle Teile des Werkstücks übertragen，Innerhalb des Werkstücks tritt eine mikroskopische plastische Verformung auf - das verzerrte Gitter stellt allmählich seinen Gleichgewichtszustand wieder her。Versetzungsrückschlupf und Stift，Schließlich wird die Restspannung beseitigt und homogenisiert，Dadurch wird die Stabilität der Maßgenauigkeit des Werkstücks gewährleistet。 Die Essenz der Vibrationsalterung besteht darin, das Werkstück in Form von Resonanz zusätzlich dynamisch zu belasten，Wenn sich zusätzliche dynamische Spannung und Restspannung überlagern，Beim Erreichen oder Überschreiten der Streckgrenze des Materials，Mikroskopische oder makroskopische plastische Verformung des Werkstücks，Dadurch wird die Restspannung im Werkstück reduziert und homogenisiert，Und machen Sie seine Maßgenauigkeit stabil。

Die Anwendung von LED in verschiedenen Bereichen Der große Fortschritt der LED-Technologie in den 1990er Jahren,Die Lichtausbeute übersteigt nicht nur die Glühlampe，Die Lichtintensität erreicht das Kerzenlichtniveau，Die Farbe deckt auch den gesamten sichtbaren Bereich von Rot bis Blau ab。Diese technologische Revolution vom Pegel der Anzeigelampe zum Pegel der allgemeinen Lichtquelle hat zu einer Vielzahl neuer Anwendungen geführt，Autolichter、Ampel、Großes Farbdisplay im Freien und spezielle Lichtquelle。 Mit dem Fortschritt der hohen Helligkeit und Mehrfarbigkeit von Leuchtdioden,Das Anwendungsfeld erweitert sich ebenfalls von der Anzeige des unteren Lichtstroms bis zur Anzeige，Vom Outdoor-Display bis zur Weißlichtquelle mit mittlerem Lichtstrom und spezieller Beleuchtung，Schließlich entwickelte sich in der oberen rechten Ecke eine universelle Lichtquelle mit hoher Leuchtdichte。2000Jahr ist die Trennlinie der Zeit，Im Jahr 2000 wurden das Problem der Signalanzeige und der Beleuchtung aller Farben gelöst，Und hat niedrig angefangen、Spezielle Beleuchtungsanwendungen mit mittlerem Lichtstrom，Und als allgemeine Beleuchtungsanwendung mit hohem Fluss und weißem Licht，Es scheint Zeit zu sein，Um dies zu erreichen, muss der Lichtstrom weiter erhöht werden。Na sicher，Dies ist auch ein Prozess，Wird allmählich realisiert, wenn die Helligkeit zunimmt und der Preis sinkt。 LED-Anzeige seit Mitte der 1980er Jahre，Es gibt monochrome und mehrfarbige Displays，Anfangs war es ein Textbildschirm oder ein animierter Bildschirm。90Frühe Ära，Entwicklung der elektronischen Computertechnologie und der integrierten Schaltkreistechnologie，Machen Sie die Videotechnik der LED-Anzeige realisierbar，TV-Bild direkt auf dem Bildschirm，Besonders Mitte der neunziger Jahre，Blaue und grüne LEDs mit ultrahoher Helligkeit wurden erfolgreich entwickelt und schnell in Produktion genommen，Machen Sie die Anwendung von Outdoor-Bildschirm stark erweitern，Die Fläche variiert zwischen 100 und 300 m。 LED-Anzeige ist derzeit in Stadien、Quadrat、Veranstaltungsort oder sogar Straße、Einkaufszentren sind weit verbreitet，Der NASDAQ-Vollfarbbildschirm am Times Square ist am bekanntesten，Die Bildschirmfläche beträgt 120 Fuß × 90 Fuß，Entspricht 1005 m，Um 19 Millionen super hellblau、Grün、Aus roter LED。außerdem，Im Börsenkursbildschirm、Bildschirm Wechselkurs、Zinsbildschirme und andere Anwendungen machen ebenfalls einen großen Anteil aus，Kürzlich auf der Autobahn、Die Informationsbildschirme von Hochstraßen haben ebenfalls eine große Entwicklung。Die Anwendung von Leuchtdioden auf diesem Gebiet ist zu einer Skala geworden，Eine aufstrebende Industrie bilden，Und kann ein stabileres Wachstum erwarten。 Ampeln und Navigationslichter verwenden seit vielen Jahren LED als Lichtquelle，Aktuelle Arbeit ist zu verbessern und zu perfektionieren。Die Straßenampeln haben in den letzten Jahren große Fortschritte gemacht，Schnelle technologische Entwicklung，Schnelle Anwendungsentwicklung，China hat derzeit rund 40.000 Bestellungen pro Jahr，Und Kalifornien in den USA hat im letzten Jahr 50.000 Sätze traditioneller Lichtquellen durch LED-Ampeln ersetzt，Entsprechend dem Nutzungseffekt，langes Leben、Der Effekt von Energieeinsparung und Wartungsfreiheit ist offensichtlich。Die Spitzenwellenlänge der derzeit verwendeten LED beträgt rot 630 nm，Gelb 590nm，Grün 505nm。Das Problem, das beachtet werden sollte, ist, dass der Antriebsstrom nicht zu groß sein sollte，Andernfalls beeinträchtigen die Hochtemperaturbedingungen in der Sommersonne die Lebensdauer der LED。 Vor kurzem，Wird am Flughafen als Leuchtfeuer verwendet、Auch LED-Spezialsignallampen für Flutlichter und Rundstrahler waren erfolgreich und wurden eingesetzt，Mehrparteienreflexion funktioniert gut。Es hat unabhängige Rechte an geistigem Eigentum，Zwei Patente genehmigt，Gute Zuverlässigkeit、Spare Strom、Wartungsfrei、Kann auf verschiedenen Flughäfen angewendet werden、Ersetzen Sie alte Signalleuchten, die seit Jahrzehnten verwendet werden，Nicht nur hohe Helligkeit，Und weil die Reinheit der LED-Lichtfarbe gut ist，Besonders ausgeprägt，Einfache Signalerkennung。 Autolichter Ultrahelle LEDs können zu Autobremslichtern verarbeitet werden、Rücklichter und Richtungslichter，Kann auch für Instrumentenbeleuchtung und Innenbeleuchtung verwendet werden，Es ist vibrationsfest、Im Vergleich zu Glühlampen bietet es offensichtliche Vorteile in Bezug auf Energieeinsparung und lange Lebensdauer。Wird als Bremslicht verwendet，Die Reaktionszeit beträgt 60 ns，Viel kürzer als 140 ms für Glühlampen，Fahren auf einer typischen Autobahn，Erhöht den Sicherheitsabstand von 4-6 m。 LCD-Hintergrundbeleuchtung LED als Hintergrundbeleuchtung für LCD，Es kann nicht nur als grün verwendet werden、rot、Blau、Weiß，Kann auch als farbwechselnde Hintergrundbeleuchtung verwendet werden，Viele Produkte sind in die Produktions- und Anwendungsphase eingetreten。Vor kurzem，Der LCD-Bildschirm des Mobiltelefons verwendet eine LED, um die Hintergrundbeleuchtung zu aktivieren，Verbessern Sie die Produktqualität，gute Ergebnisse。Verwenden Sie 8 blau、24Grün、32Hintergrundbeleuchtung eines 15-Zoll-LCD-Bildschirms (2,5 cm) aus zwei roten LuxeonLEDs，Bis zu 120W，2500 lm，Helligkeit 18000nits (nit，cd / m²)。22LCD-Hintergrundbeleuchtung wurde ebenfalls hergestellt，Nur 6mm dick，Nicht nur ein guter Farbmischeffekt，Der Farbwiedergabeindex liegt ebenfalls über 80。Obwohl sich die große Hintergrundbeleuchtung derzeit in der Entwicklungsphase befindet，Aber das Potenzial ist groß。 Beleuchtung Aufgrund der Zunahme der Helligkeit von Leuchtdioden und des Preisverfalls，Plus langes Leben、Energieeinsparung，Fahren und Steuern sind einfacher als Neon，Kann nicht nur blinken，Kann die Farbe ändern，Also monochrom mit ultrahoher Helligkeit LED gemacht、Mehrfarbige oder sogar farbwechselnde lichtemittierende Säule mit anderen Formen von lichtemittierenden Einheiten，Hohe Gebäude dekorieren、Brücke、Landschaftsprojekte wie Straßen und Plätze sind sehr effektiv，Präsentieren Sie eine Gruppe von bunten、Sternenlicht funkelt und herrlicher Anblick。Viele Geräte haben LED-Strahlen über 10.000 Meter erzeugt，Zehntausende Laternen，Wird derzeit schrittweise gefördert，Es wird geschätzt, dass es schrittweise expandieren wird, um eine Industrie allein zu bilden。 Lichtquelle Die als Lichtquelle verwendete LED-Lichtquelle sollte weißes Licht sein，Wird derzeit als militärische weiße LED-Leuchte verwendet，Einige Sorten wurden in Massenproduktion gebracht。Weil die LED-Lichtquelle keine Infrarotstrahlung hat，Verborgen，Plus es hat Vibrationsfestigkeit、Geeignet für die Batterieversorgung、Die Vorteile einer soliden Struktur und leicht zu tragen，Spezielle Lichtquellen werden sich hervorragend entwickeln。Rasenlichter als Volk verwendet、Die vergrabene Lampe wurde in Massenproduktion hergestellt，Wird auch als Mikroskop-Sichtfeldbeleuchtung verwendet、Taschenlampe、Scheinwerfer des Chirurgen、Beleuchtung von Museen oder Kunstausstellungen und Leselampen。 Gewächshaus-Ergänzungslicht Licht ist einer der wichtigsten Umweltfaktoren für Pflanzenwachstum und -entwicklung， Für Pflanzenwachstum und -entwicklung、Morphologie、Photosynthese、Sowohl der Substanzstoffwechsel als auch die Genexpression werden reguliert，Daher ist die Ergänzung des Lichts im Gewächshaus ein wichtiger Weg, um eine hohe Qualität und einen hohen Pflanzenertrag zu erzielen。In den vergangenen Jahren，Der Einsatz von Leuchtdioden in Pflanzenfabriken wird immer umfangreicher，LED-Lichtquelle hat eine schmale Wellenbreite、Geringer Energieverbrauch、kleine Größe、effizient、Antialterung、Vorteile eines geringen Wärmeverbrauchs，Dies macht es zu einer neuen Lichtquelle, die von vielen Lichtqualitätsforschern verwendet wird。Bis jetzt，Eine große Anzahl von LED-Lichtquellen wird verwendet, um die makroskopische Form der Lichtumgebung auf Pflanzen zu untersuchen、Ausbeute、Der Einfluss der Qualität，Sowie die Zellmikrostruktur、Pflanzendifferenzierung、Die Forschung über die Auswirkungen von Sekundärmetaboliten ist endlos。 Wärmeableitung von Leuchtdiodenpaketen in Halbleiterbeleuchtungsgeräten，Verwenden Sie normalerweise Leuchtdioden (LEDs) mit hoher Leistung und hoher Helligkeit als Lichtquelle，Wenn Strom durch die Leuchtdiode fließt，Elektronen und Löcher rekombinieren direkt，Dadurch wird Energie freigesetzt, um zu glühen，Es hat einen geringen Stromverbrauch、Lange Lebensdauer und andere Vorteile，Weit verbreitet in der Beleuchtung。jedoch，Die derzeitige Effizienz der photoelektrischen Umwandlung ist gering，Ein großer Teil wird in Wärme umgewandelt，Daher ist die Leistungsdichte auf dem LED-Chip sehr groß。Die hohe Leistungsdichte stellt auch hohe Anforderungen an die Wärmeableitung des Gerätes，Das Wärmeableitungsproblem des Gehäuses in der Leuchtdiode ist zu einem Hauptproblem geworden, das seine Industrialisierungsentwicklung beeinflusst。 Wärmeableitung und Kühlverfahren LED-Wärmeableitungsmechanismen haben im Allgemeinen die folgenden Formen： 1. Verwenden Sie wärmeleitendes Metall oder Wärmeableitungsrippen, um das LED-Gehäuse zur Wärmeableitung anzupassen。 2. Installieren Sie einen Lüfter, um die Wärmeableitung zu erzwingen。 3. Stellen Sie die Wärmeableitung der zirkulierenden Flüssigkeit in der Verpackung ein。 4. Wärmerohr im Paket，Absorbieren oder leiten Sie Wärmeenergie ab, wenn das Arbeitsmedium im Wärmerohr die Phase wechselt。 Prinzipien und Merkmale Heatpipes nutzen das Prinzip des materiellen Phasenwechsels zur Wärmeableitung，Hat die Eigenschaften, hohe Wärmeenergie zu absorbieren oder abzuleiten，Dies macht das Wärmerohr zu einem Gerät mit extrem hoher Wärmeübertragungseffizienz， Die Kühlung von Wärmerohren nutzt hauptsächlich die Verdampfung und Kondensation von Arbeitsfluid im Vakuum, um Wärme zu übertragen，Wenn ein Ende des Wärmerohrs erwärmt wird，Die Arbeitsflüssigkeit im Kapillarkern wird verdampft und verdampft，Der Dampf strömt unter der Druckdifferenz zum anderen Ende, um Wärme abzugeben und zu einer Flüssigkeit zu kondensieren，Die Flüssigkeit fließt durch Kapillarwirkung entlang des porösen Materials zum Verdampfungsende zurück，Die Wärmeübertragung erfolgt schnell über das Wärmerohr。 Perowskit-Leuchtdioden Die traditionelle anorganische LED-Technologie ist relativ ausgereift und hat eine hohe Lichtausbeute，Weit verbreitet in der Beleuchtung，Das epitaktische Wachstum und andere Herstellungsverfahren begrenzen jedoch die Schwierigkeit bei der Herstellung großflächiger und flexibler Vorrichtungen。Organische oder Quantenpunkt-LEDs lassen sich großflächig leicht bilden、Flexibilität und andere Vorteile，Die Probleme eines geringen Wirkungsgrads und einer kurzen Lebensdauer bei hoher Helligkeit müssen jedoch noch gelöst werden。Materialien vom Metallhalogenidperowskit-Typ haben viele Vorteile von anorganischen und organischen Materialien. "。Großflächige Vorbereitung wie Lösungsmethode、Einstellbare Bandlücke、Hohe Trägermobilität、Hohe Fluoreszenzeffizienz。deshalb，LEDs auf Basis von Perowskit-Materialien haben gegenüber herkömmlichen Leuchtdioden viele Vorteile，Besonders günstig、Große Fläche für hohe Helligkeit、Hocheffizientes Licht emittierendes Gerät，Wichtig für Anzeige und Beleuchtung。 Perowskit-LEDs entwickeln sich rasant，Seit der Universität Cambridge wurde 2014 das erste dreidimensionale lichtemittierende Perowskit-Gerät mit einem externen Quantenwirkungsgrad (EQE) von 0,76% gemeldet，Nach nur fünf Jahren Entwicklung，Nah-Infrarot、Die externe Quanteneffizienz von lichtemittierenden Vorrichtungen aus rotem und grünem Perowskit hat 20% überschritten。Erwähnenswert ist, dass chinesische Wissenschaftler auf dem Gebiet der Perowskit-Lumineszenz neue Forschungsmethoden in verschiedene Richtungen entwickelt haben。 2015Jahr，Das Team der Technischen Universität Nanjing und der Universität Zhejiang berichtete über eine Perowskit-LED mit einer externen Quanteneffizienz von 3,5%，Der höchste Rekord zu dieser Zeit，Es ist auch die erste inländische Zeitung in diesem Bereich。Anschließend，Das Beijing Institute of Technology und die Nanjing University of Science and Technology berichteten nacheinander über Perowskit-LEDs, die auf Quantenpunkten basieren。2016Jahr，Die Nanjing University of Technology verwendete Perowskit mit einer Multi-Quantum-Well-Struktur, um eine Nahinfrarot-Perowskit-LED mit einer externen Quanteneffizienz von über 10 % zu erreichen.， Verwandte Ergebnisse wurden 2016 in "Nature Photonics" veröffentlicht。Verwenden Sie eine ähnliche Methode，Das Institut für Halbleiter der Chinesischen Akademie der Wissenschaften erhöhte die externe Quanteneffizienz von Perowskit-LEDs mit grünem Licht auf 14,36%。2018Jahr，Die Technische Universität Nanjing erhöhte erstmals die externe Quanteneffizienz von Perowskit-LEDs im nahen Infrarot auf 20,7%，Leistung vergleichbar mit der von industrialisierten organischen und Quanten-LEDs。selbes Jahr，Der Staat "Huaqiao University" erhöhte den EQE der Perowskit-LED für grünes Licht auf 20,3%。 Diese beiden inländischen Erfolge wurden von von "Nature" eingeladenen Feldexperten als "Durchbruchleistungen" eingestuft.， "Es ist ein Meilenstein bei der Anwendung von Perowskit-Materialien in Leuchtdioden."， "Lassen Sie die Perowskit-LED-Technologie Leistungsbarrieren überwinden，Wird die industrielle Entwicklung von Perowskit-LEDs fördern "。Allgemein，China ist derzeit weltweit führend in der Perowskit-LED-Forschung，Besonders bei hoher Helligkeit、Hochstabiles Perowskit-Lichtemissionsgerät，Hat unabhängige Rechte an geistigem Eigentum erhalten。Innovative Leistungen mit weltweitem Einfluss。 Obwohl die Forschung an Perowskit-LED große Fortschritte gemacht hat，Die Entwicklung steht jedoch noch vor vielen Herausforderungen。erste，Die Stabilität der Perowskit-LED muss gelöst werden。Derzeit durch Materialdesign、Gerätestruktur- und Schnittstellenoptimierungsmethoden haben die Stabilität von Perowskit-LEDs erheblich verbessert，Hat aber die Anforderungen der Industrialisierung noch nicht erreicht。Zweitens，Die Toxizität von Blei in Perowskit-Materialien kann ein Hindernis auf dem Weg der Industrialisierung sein。Die Forschung hat viele Elemente gefunden (wie Zinn、Kupfer、 Germanium und Silber usw.) können Blei in Perowskitmaterialien ersetzen，Die Leistung von Geräten, die mit diesen Elementen hergestellt wurden, ist jedoch nicht so gut wie bei Perowskit-LEDs auf Bleibasis.。außerdem， Die großflächige modulare Herstellung von Perowskit-LED steckt noch in den Kinderschuhen，Wie ein Vorbereitungsprozess für eine kontrollierte großflächige Produktion entwickelt werden kann, muss noch gelöst werden。 Zusamenfassend，Perowskit-Lumineszenzmaterialien und -vorrichtungen haben attraktive Entwicklungsperspektiven， In Zukunft mit dem tiefgreifenden Verständnis der Materialien und dem Fortschritt der Prozesstechnologie，Es wird erwartet, dass die Effizienz und Stabilität der Vorrichtung weiter verbessert werden，Förderung des Industrialisierungsprozesses。in naher Zukunft，Perowskit-LED wird mit seiner hervorragenden Leistung und seinen geringen Kosten ein starker Konkurrent der neuen Generation von Displays und Beleuchtung，Nimmt eine wichtige Position in der zukünftigen Beleuchtungs- und Displayindustrie ein。  

LED-Produktions- und Prozessmaterialien：Chip，Halterung，Silberner Kunststoff，Goldlinie，Epoxidharz-Chip：Mit Goldblock，P-Pol，N-Pol，PN-Kreuzung，Zusammensetzung der hinteren Goldschicht (Doppelkissenwafer ohne hintere Goldschicht)。Der Wafer besteht aus P-Schicht-Halbleiterelementen，N-Schicht-Halbleiterelement, das durch Elektronenbewegung neu angeordnet und zu einer PN-Kombination kombiniert wurde。Es ist diese Änderung, die es dem Wafer ermöglicht, sich in einem relativ stabilen Zustand zu befinden。Wenn die positive Elektrode mit einer bestimmten Spannung an den Wafer angelegt wird，Die Löcher im positiven P-Bereich schwimmen weiter in den N-Bereich，Die Elektronen im N-Bereich bewegen sich relativ zum Loch in den P-Bereich。In der Elektronik，Während sich der Hohlraum relativ bewegt，Die Elektronenlöcher sind miteinander gepaart，Angeregtes Photon，Lichtenergie erzeugen。 Hauptklassifikation，Oberflächenemittierender Typ： Das meiste Licht wird von der Oberfläche des Chips emittiert。Fünfseitiger Lichttyp： Oberfläche，Je nach Leuchtfarbe wird mehr Licht von der Seite abgegeben，rot，Orange，Gelb，Gelbgrün，Reines Grün，Standard grün，Blau Grün， Blau。 Halterung Die Struktur der Schicht der Halterung 1 ist Eisen，2Kupferbeschichtung (gute Leitfähigkeit)，Schnelle Wärmeableitung)，3Vernickeln (Antioxidation)，4Versilberte Schicht (gutes Reflexionsvermögen，Einfacher Lötdraht) Silberkleber (aufgrund vieler Arten，Nehmen wir als Beispiel H20E), auch Weißleim genannt，milchig，Leitfähige Verklebung (Backtemperatur ist：100° C / 1,5H) Silberpulver (leitfähig)，Wärmeableitung，Fester Wafer) + Epoxidharz (gehärtetes Silberpulver) + Verdünner (leicht zu rühren)。Lagerbedingungen：Silberleimhersteller lagern Silberleim im Allgemeinen bei -40 ° C.，Die Auftragseinheit lagert den Silberkleber im Allgemeinen bei -5 ° C.。Die Einzeldosis beträgt 25 ° C / 1 Jahr (trocken)，Belüfteter Ort)，Mischung 25 ° C / 72 Stunden (aber aufgrund anderer Faktoren während des Online-Betriebs "Temperatur und Luftfeuchtigkeit、Belüftungsbedingungen "，Um die Qualität des Produkts zu gewährleisten, beträgt die allgemeine Verwendungszeit der Mischung 4 Stunden.) Backbedingungen：150 °C/1,5 Std. Rührbedingung：Rühren Sie 15 Minuten lang gleichmäßig in eine Richtung、 φ1,2mil，Material aus Goldfaden，Das Material des LED-Golddrahtes enthält im Allgemeinen 99,9% Gold，Der Zweck von Golddraht besteht darin, seinen hohen Goldgehalt und sein weiches Material zu nutzen、Leicht zu verformen und gute Leitfähigkeit、Gute Wärmeableitung，Stellen Sie einen geschlossenen Stromkreis zwischen dem Chip und der Halterung her。(Konvertierungsbeziehung：1 mil = 0,0254 mm , 1 in = 25,4 mm) Epoxidharz (am Beispiel EP400) Zusammensetzung：EIN、B zwei Dosen: Ein Kleber：Ist der Hauptagent，Bestehend aus Epoxidharz + Entschäumer + Hitzeschutzmittel + Verdünnungsmittel B：Ist ein Härter，Bestehend aus Sauerlauge+Trennmittel+Beschleuniger Verwendungsbedingungen： Mischverhältnis：A/B = 100/100 (Gewichtsverhältnis) Gemischte Viskosität：500-700CPS/30 °C Gelierzeit：120 °C*12 Minuten oder 110 °C*18 Minuten Verfügbare Bedingungen：Raumtemperatur 25 ° C ca. 6 Stunden。Im Allgemeinen entsprechend den Produktionsanforderungen der Produktionslinie，Wir setzen die Nutzungsbedingungen auf 2 Stunden。 Härtungsbedingungen：Anfängliche Härtung bei 110 °C – 140 °C für 25 – 40 Minuten, Nachhärtung bei 100 °C* 6 – 10 Stunden (Beweglichkeitsanpassung kann je nach Bedarf vorgenommen werden) Prozess Chip-Inspektion Mikroskopische Inspektion：Ob die Oberfläche des Materials mechanisch beschädigt ist und ob die Größe des Lockhill-Chips und die Größe der Elektrode den Prozessanforderungen entsprechen. Ob das Elektrodenmuster vollständig ist。 LED-Chip-Ausdehnung Da die LED-Chips nach dem Würfeln immer noch dicht angeordnet sind, ist der Abstand klein (ca. 0,1 mm)，Nicht förderlich für den Betrieb des Postprozesses。Erweitern Sie den Film des geklebten Chips mit einem Spreader，Dehnen Sie den LED-Chip-Abstand auf ca. 0,6 mm。Kann auch manuell erweitert werden，Es ist jedoch leicht, schlimme Probleme wie Chip Drop und Abfall zu verursachen。 LED-Ausgabe …

Die Hauptklassifizierung von LED-Leuchten LEDs können auch in gewöhnliche monochrome LEDs unterteilt werden、LED mit hoher Helligkeit、Ultrahelle Helligkeit LED、Farbwechsel-LED、Blinkende Leuchtdiode、Spannungsgesteuerte Leuchtdiode、Infrarot-Leuchtdioden und Leuchtdioden mit negativem Widerstand usw.。 Es gibt zwei Arten von LED-Steuermodi: Konstantstrom und Konstantspannung，Es gibt mehrere Dimmmethoden，Wie analoges Dimmen und PWM-Dimmen，Die meisten LEDs verwenden eine Konstantstromregelung，Dies hält den LED-Strom stabil，Nicht anfällig für Änderungen in VF，Kann die Lebensdauer von LED-Lampen verlängern。 Monochrome lichtemittierende Diode Gewöhnliche monochrome lichtemittierende Diode Gewöhnliche monochrome lichtemittierende Diode hat eine kleine Größe、Niedrige Betriebsspannung、Niedriger Arbeitsstrom、Gleichmäßiges und stabiles Licht、schnelle Antwort、Lange Lebensdauer und andere Vorteile，Verfügbar verschiedene DC、kommunizieren mit、Angetrieben durch Puls und andere Energie。Es gehört zu einem stromgesteuerten Halbleiterbauelement，Ein geeigneter Strombegrenzungswiderstand sollte in Reihe geschaltet werden。 Die Farbe gewöhnlicher monochromatischer Leuchtdioden hängt von der Wellenlänge des emittierten Lichts ab，Die Wellenlänge des Lichts hängt von dem Halbleitermaterial ab, das zur Herstellung der Leuchtdiode verwendet wird。Die Wellenlänge der roten Leuchtdiode beträgt im allgemeinen 650 bis 700 nm，Die Wellenlänge der gelben Leuchtdiode beträgt im Allgemeinen 630 bis 650 nm ，Die Wellenlänge der orangefarbenen Leuchtdiode beträgt im allgemeinen etwa 610 bis 630 nm，Die Wellenlänge der gelben Leuchtdiode beträgt im allgemeinen etwa 585 nm，Die Wellenlänge der grünen Leuchtdiode beträgt im allgemeinen 555 bis 570 nm。 Monochrome lichtemittierende Dioden mit hoher Helligkeit Monochrome lichtemittierende Dioden mit hoher Helligkeit und monochrome lichtemittierende Dioden mit ultrahoher Helligkeit verwenden andere Halbleitermaterialien als gewöhnliche monochrome lichtemittierende Dioden，Die Intensität des Lichts ist also auch unterschiedlich。Normal，Monochromatische Leuchtdioden mit hoher Helligkeit verwenden Materialien wie Galliumarsenid (GaAlAs)，Monochromatische Leuchtdioden mit ultrahoher Helligkeit verwenden Materialien wie Indiumgalliumarsenid (GaAsInP)，Und gewöhnliche monochromatische Leuchtdioden verwenden Materialien wie Galliumphosphid (GaP) oder Galliumarsenidphosphor (GaAsP).。 Farbwechselnde Leuchtdioden Farbwechselnde Leuchtdioden sind Leuchtdioden, die die Farbe ihres Lichts ändern können。Die Farbe von Leuchtdioden kann in zweifarbige Leuchtdioden unterteilt werden、Dreifarbige LED und mehrfarbig (mit rot)、Blau、Grün、Vier Farben weiß) LED。 Farbwechselnde Leuchtdioden können entsprechend der Anzahl der Stifte in farbwechselnde Leuchtdioden mit zwei Anschlüssen unterteilt werden、Farbwechselnde LED mit drei Anschlüssen、Farbwechsel-LED mit vier Anschlüssen und Farbwechsel-LED mit sechs Anschlüssen。 Blinkende Leuchtdiode Blinkende Leuchtdiode (BTS) ist eine spezielle Leuchtdiode, die aus integrierten CMOS-Schaltungen und Leuchtdioden besteht，Kann zur Alarmanzeige und Unterspannung verwendet werden、Überdruckanzeige。 Blinkende Leuchtdioden im Einsatz，Keine Notwendigkeit, andere Komponenten anzuschließen，Solange die entsprechende DC-Arbeitsspannung (5 V) an die Pins angelegt wird, blinkt sie。 Infrarot-LEDs Infrarot-LEDs werden auch Infrarot-Leuchtdioden genannt，Es ist ein lichtemittierendes Gerät, das elektrische Energie direkt in Infrarotlicht (unsichtbares Licht) umwandeln und ausstrahlen kann，Wird hauptsächlich in verschiedenen Lichtsteuerungs- und Fernsteuerungsübertragungsschaltungen verwendet。 Infrarot-Leuchtdiodenstruktur、Das Prinzip ähnelt gewöhnlichen Leuchtdioden，Nur die verwendeten Halbleitermaterialien sind unterschiedlich。Infrarot-Leuchtdioden verwenden üblicherweise Galliumarsenid (GaAs)、GaAsAs und andere Materialien，Voll transparent oder hellblau、Schwarzes Harzpaket。 Häufig verwendete Infrarot-Leuchtdioden sind SIR-Serien、SIM-Serie、PLT-Serie、GL-Serie、HIR-Serie und HG-Serie usw.。 UV-LEDs UV-LEDs auf Basis von Halbleitermaterialien(UV LED)Mit Energieeinsparung、Umweltschutz und langlebige Vorteile，Desinfektion、Medizinische und biochemische Tests und andere Bereiche haben einen signifikanten Anwendungswert。In den vergangenen Jahren，Ultraviolette optoelektronische Halbleitermaterialien und -vorrichtungen haben weltweit immer mehr Aufmerksamkeit auf sich gezogen，Werden Sie ein Forschungs- und Entwicklungs-Hotspot。 20189. bis 12. Dezember，Das dritte "Internationale Symposium für ultraviolette Materialien und Geräte", veranstaltet vom Institut für Halbleiter der Chinesischen Akademie der Wissenschaften (IWUMD one 2018)In Kunming, Yunnan，Mehr als 270 Vertreter aus 12 Ländern nahmen an dem Treffen teil。Dieses Treffen brachte die neuesten Forschungs- und Entwicklungsberichte vieler Top-Experten auf dem Gebiet der Materialien und Geräte für ultraviolette Leuchtdioden im In- und Ausland zusammen。 zur Zeit，Ultraviolette Leuchtdiode ist der Haupttrend der Entwicklung der Nitridtechnologie und der Entwicklung der Halbleitermaterialtechnologie der dritten Generation，Hat breite Anwendungsaussichten。Um die Entwicklung der Halbleiter-Festkörper-Ultraviolettlichtquelle der dritten Generation zu beschleunigen，Widmet sich dem wichtigsten Forschungs- und Entwicklungsprojekt "Schlüsseltechnologien für Halbleiter-Festkörper-UV-Lichtquellenmaterialien und -vorrichtungen der dritten Generation" (2016YFB0400800)。Unterstützung des nationalen Forschungs- und Entwicklungsplans und Durchführung eines internationalen Seminars zu ultravioletten Materialien und Geräten，Wird die Realisierung der Marktanwendung von Chinas Halbleiter-Ultraviolettlichtquelle der dritten Generation beschleunigen，Förderung von Chinas UV-Halbleiter-Leuchtdiodenmaterialien und Gerätetechnologie, um eine proindustrielle und industrielle Entwicklung zu schaffen, die eine aktive Rolle spielt。 Organische Leuchtdioden 1987，Kodak Deng Qingyun und andere haben erfolgreich Niederspannung vorbereitet、Organische Leuchtdiode mit hoher Helligkeit (OLED)，Zum ersten Mal zeigte die Welt die Aussichten der kommerziellen Anwendung von OLED "。1995Jahr，Kido veröffentlichte einen Artikel über organische Leuchtdioden mit weißem Licht (wOLED) im Wissenschaftsmagazin， Obwohl nicht effizient，Aber eröffnete den Auftakt zur OLED-Beleuchtungsforschung。Nach Jahrzehnten der Entwicklung，Derzeit haben die Effizienz und Stabilität von OLED bereits die Anforderungen kleiner Displays erfüllt，Empfangen von vielen High-End-Instrumenten、Die Gunst von Mobilfunk- und Mobilfunkunternehmen，Auch die Großtechnologie verbessert sich。 [5] Die Entwicklung von OLED-Materialien ist die Basis für die boomende Entwicklung der OLED-Industrie。Die frühesten OLED-Lumineszenzmaterialien sind fluoreszierende Materialien，Fluoreszierende Materialien sind jedoch durch Spin verboten，Die Obergrenze der Quanteneffizienz kann theoretisch nur 25% erreichen。1998Jahr，Ma und Forrest und Thompson haben über die Anwendung von phosphoreszierenden Materialien in OLED-Materialien berichtet，Um das statistische Spingesetz zu durchbrechen、100%Nutze die Energie aller Exzitonen, um den Weg freizumachen。Phosphoreszierende Materialien haben aber auch gewisse Probleme，Weil es Edelmetalle enthält，Der Preis ist hoch und die Stabilität des Blaulichtmaterials stagniert seit langem。 2009Jahr，Professor Adachi von der Kyushu University in Japan führte erstmals thermisch aktiviertes TADF-Material (Delayed Fluorescence) in OLED ein。Diese Art von Material weist eine sehr geringe einzelne Triplett-Energielücke auf，Eine 100% ige theoretische Quanteneffizienz kann durch Reverse Intersystem Crossing (RISC) von Triplett-Exzitonen erreicht werden。Das Materialsystem und die Vorrichtungsstruktur werden schrittweise verbessert，Lassen Sie OLED im Anzeigefeld erscheinen。auf der anderen Seite，WOLED hat eine hohe Lichtausbeute、Einstellbares Spektrum、Eine Reihe von Vorteilen wie weniger blaues Licht und Oberflächenlichtquelle，Als niedrige Farbtemperatur、Hocheffiziente Lichtquelle ohne blauen Schaden，Es wird erwartet, dass dies der neue Trend der zukünftigen Gesundheitsbeleuchtung wird。