Härteeinführung

Härteeinführung

Härte，Physikbegriffe，Die Fähigkeit eines Materials, lokal harten Gegenständen, die in seine Oberfläche gedrückt werden, lokal zu widerstehen, wird als Härte bezeichnet。Der lokale Widerstand von Festkörpern gegen das Eindringen externer Objekte，Es ist ein Index zum Vergleich der Härte verschiedener Materialien。Aufgrund unterschiedlicher Testmethoden，Es gibt also unterschiedliche Härtestandards。Unterschiedliche Härtestandards haben unterschiedliche mechanische Bedeutungen，Kann sich nicht direkt gegenseitig konvertieren，Aber es kann experimentell verglichen werden。

grundlegendes Konzept

Die Härte ist unterteilt in：①Kratzhärte。Wird hauptsächlich verwendet, um die Härte verschiedener Mineralien zu vergleichen，Die Methode besteht darin, eine Stange mit einem harten und einem weichen Ende zu wählen，Wischen Sie das getestete Material entlang der Stange，Bestimmen Sie die Härte des getesteten Materials anhand der Position des Kratzers。Qualitativ，Lange Kratzer von harten Gegenständen，Kurze Kratzer auf weichen Gegenständen。②Indentationshärte。Wird hauptsächlich für Metallmaterialien verwendet，Die Methode besteht darin, den angegebenen Eindringkörper mit einer bestimmten Belastung in das getestete Material zu drücken，Vergleichen Sie die Härte des getesteten Materials mit der Größe der lokalen plastischen Verformung auf der Materialoberfläche。Wegen Indenter、Der Unterschied in Last und Lastdauer，Es gibt verschiedene Eindruckhärten，Hauptsächlich Brinellhärte、Rockwell-Härte、Vickershärte und Mikrohärte usw.。③Roundound-Härte。Wird hauptsächlich für Metallmaterialien verwendet，Die Methode besteht darin, einen speziellen kleinen Hammer aus einer bestimmten Höhe frei fallen zu lassen, um auf die Probe des getesteten Materials zu schlagen，Die Härte des Materials wird durch die Menge an Verformungsenergie bestimmt, die während des Aufpralls der Probe gespeichert (und dann freigesetzt) ​​wird (gemessen an der Rückprallhöhe des Hammers).。

Härteklassifizierung

Kratzhärte

1722Jahr，Französisch R. -EIN. F. F. De Leomir schlug zunächst einen sehr groben Kratzfestigkeitstest vor。Bei dieser Methode werden die Steppdecke und das Material auf einen Metallstab geleitet, der sich allmählich von einem Ende zu einem weichen Ende ändert.，Bestimmen Sie die Härte des getesteten Materials anhand der Position des Kratzers auf der Stange。1822Jahr，F. F. Moss verwendet standardmäßig die Kratzhärte von zehn Mineralien，Es werden zehn Härtegrade eingestellt，Mohs Härte。Die Mohs-Härte von zehn Mineralien ist in Ordnung：Diamant (10)，Korund (9)，Topas (8)，Quarz (7)，Feldspat (6)，Apatit (5)，Fluorit (4)，Calcit (3)，Gips (2)，Talk (1)。Unter ihnen ist Diamant der härteste，Talk ist der weichste。Der Mohs-Härtestandard wird nach Belieben festgelegt，Kann nicht genau verwendet werden, um die Härte eines Materials zu bestimmen，Beispielsweise ist der tatsächliche Härteunterschied zwischen Stufe 10 und Stufe 9 viel größer als der tatsächliche Härteunterschied zwischen Stufe 2 und Stufe 1.。Diese Klassifizierung ist jedoch sehr nützlich für die Feldforschung von Mineralogisten。

Eindruckhärte

Drücken Sie den angegebenen Eindringkörper mit einer bestimmten Belastung in das getestete Material，Vergleichen Sie die Härte des getesteten Materials anhand des Grades der lokalen plastischen Verformung auf der Materialoberfläche，Je härter das Material，Je kleiner die plastische Verformung。Die Eindruckhärte hat ein breites Anwendungsspektrum in der Ingenieurtechnik。Es gibt viele Arten von Einrückungen，Wie eine Stahlkugel mit einem bestimmten Durchmesser、Diamantkegel、Diamantpyramide usw.。Der Lastbereich reicht von einigen Gramm Kraft bis zu einigen Tonnen Kraft (dh Zehntel Millinewton bis Zehntausend Newton)。Die Eindrückhärte legt auch die Dauer der auf die Oberfläche des getesteten Materials wirkenden Last fest。Die Hauptvertiefungshärte ist die Brinellhärte、Rockwell-Härte、Vickershärte und Mikrohärte usw.。

Rockwell-Härte

Diese Härteprüfmethode ist S. P. Rockwell schlug 1919 vor，Grundsätzlich werden die oben genannten Mängel der Brinell-Methode überwunden。Der für die Rockwell-Härte verwendete Eindringkörper ist ein Diamantkegel mit einem Kegelwinkel von 120 ° oder eine Stahlkugel mit einem Durchmesser von 1/16 Zoll (1 Zoll entspricht 25,4 mm).，Und verwenden Sie die Eindringtiefe als Grundlage für die Kalibrierung des Härtewertes。Beim Messen，Die Gesamtlast wird zweimal in Anfangslast und Hauptlast (Gesamtlast minus Anfangslast) aufgeteilt，Die Anfangslast beträgt in der Regel 10 kgf，Entfernen Sie die Hauptlast, nachdem Sie sie zur Gesamtlast addiert haben，Und messen Sie die Härte des Materials zu diesem Zeitpunkt an der Eindringtiefe。Die Rockwell-Härte wird als HR aufgezeichnet，Der gemessene Wert wird nach HB geschrieben，Die Berechnungsformel für den Rockwell-Härtewert lautet：

Wobei h die Tiefe der plastischen Verformungsvertiefung (mm) ist；k ist eine vorgeschriebene Konstante；0,002 (mm) im Nenner ist die Eindringtiefe pro Rockwell-Härteeinheit。Entsprechend dem Diamantkegel-Eindringkörper k = 0,20 (mm)，Entsprechend dem Stahlkugel-Eindringkörper k = 0,26 (mm)。

Um sich an den extrem weiten Messbereich anzupassen，Zwei Methoden können verwendet werden, um die Last zu ändern und den Eindringkörper zu ersetzen。Unterschiedliche Lasten und Eindrücke bilden unterschiedliche Rockwell-Härteskalen，Häufig verwendete Lineale sind A.、B.、C drei Arten。Lineal B wird für Metallmaterialien mittlerer Härte verwendet，Wie geglühter kohlenstoffarmer Stahl und Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt、Messing-、Bronze und harte Aluminiumlegierung；Der Eindringkörper ist eine Stahlkugel mit einem Durchmesser von 1/16 Zoll；Belastung von 100 kgf。Der Skalenbereich reicht von HRB0 bis HRB100，Die Stahlkugel kann gequetscht werden, wenn die Härte höher als HRB100 ist。Die Skala C wird für Materialien mit einer höheren Härte als HRB100 verwendet，Wie gehärteter Stahl、Verschiedene vergütete Stähle。Der Eindringkörper ist ein Diamantkegel mit einem Scheitelwinkel von 120 °；150 kgf Last。Der Bereich der Skala C reicht von HRC20 bis HRC70，Die Skalen B und C sind die Standardskalen der Rockwell-Härte。Lineal A für Wolfram、Hartmetall und andere harte Materialien，Wird auch für gehärtete dünne Stahlbänder verwendet。Der Diamant-Eindringkörper kann durch große Lasten leicht beschädigt werden，Die Last wird also auf 60 kgf geändert。Skala A ist die einzige Skala unter allen Rockwell-Härteskalen, die in einem weiten Härtebereich von geglühtem Messing bis Hartmetall verwendet werden kann.。

Der Rockwell-Härtetest verwendet drei Testkräfte，Drei Einrückungen，Es gibt 9 Kombinationen，9 Skalen entsprechend der Rockwell-Härte。Die Anwendung dieser 9 Lineale deckt fast alle üblicherweise verwendeten Metallmaterialien ab。Das am häufigsten verwendete Lineal ist HRC、HRB und HRF，Die HRC-Skala dient zum Testen von gehärtetem Stahl、Gehärteter Stahl、Vergüteter Stahl und etwas Edelstahl。Dies ist die am weitesten verbreitete Härteprüfmethode in der metallverarbeitenden Industrie。Mit der HRB-Skala werden verschiedene geglühte Stähle geprüft、Normalisierter Stahl、Baustahl、Einige Edelstahl- und härtere Kupferlegierungen。Die HRF-Skala wird zum Testen von reinem Kupfer verwendet、Weichere Kupferlegierungen und harte Aluminiumlegierungen。Obwohl HRA-Skalen auch für die meisten Eisenmetalle verwendet werden können，Praktische Anwendungen beschränken sich jedoch im Allgemeinen auf die Prüfung von Hartmetall und dünnen harten Stahlbandmaterialien。

Der Oberflächen-Rockwell-Härtetest verwendet drei Testkräfte，Zwei Einrückungen，Sie haben 6 Kombinationen，6 Skalen entsprechend der Rockwell-Härte der Oberfläche。Der Oberflächen-Rockwell-Härtetest ist eine Ergänzung zum Rockwell-Härtetest，Bei Verwendung des Rockwell-Härtetests，Bei der Begegnung mit dünneren Materialien，Kleine Probe，Wenn die Oberflächenhärtungsschicht flach ist oder die Oberflächenbeschichtungsschicht getestet wird，Oberflächen-Rockwell-Härtetest。Verwenden Sie zu diesem Zeitpunkt denselben Eindringkörper wie beim Rockwell-Härtetest，Verwendung einer Testkraft, die nur einen Bruchteil des Rockwell-Härtetests ausmacht，Effektive Härtetestergebnisse können mit den obigen Proben erhalten werden。Die N-Skala der Oberflächen-Rockwell-Härte ist für HRC geeignet, ähnlich der Rockwell-Härte、Von HRA und HRD getestete Materialien；Die T-Skala eignet sich für HRB ähnlich der Rockwell-Härte、Von HRF und HRG getestete Materialien。

Der Verwendungsbereich der HRC-Skala liegt zwischen 20 und 70 HRC，Wenn der Härtewert weniger als 20 HRC beträgt，Weil der konische Teil des Eindringkörpers zu stark gedrückt wird，Verminderte Empfindlichkeit，Zu diesem Zeitpunkt sollte stattdessen die HRB-Skala verwendet werden。Obwohl die Obergrenze der HRC-Skala 70 HRC beträgt，Wenn jedoch die Härte der Probe größer als 67 HRC ist，Übermäßiger Druck auf die Spitze des Eindringkörpers，Diamant kann leicht beschädigt werden，Das Indenter-Leben wird stark verkürzt，Daher sollte im Allgemeinen stattdessen die HRA-Skala verwendet werden。

Der Verwendungsbereich der HRA-Skala beträgt 20-88HRA，Die folgende Konvertierungsbeziehung kann aus dem amerikanischen Standard ASTME140 erhalten werden：

27HRA≈30HRB

60HRA≈100HRB≈20HRC

85.6HRA≈68HRC

sichtbar，Der Testbereich der HRA-Skala umfasst Weichstahl (HRB)、Härtebereich von Hartstahl (HRC) bis Hartlegierung。jedoch，Tatsächlich werden HRA-Skalen selten zum Testen von Weichstahl verwendet，Wird hauptsächlich zum Testen von dünnem Hartstahl verwendet、Tiefkarburierstahl und Hartmetall。In Hartmetall，Aufgrund des technologischen Fortschritts，Einige Materialien haben eine Härte von 93-94HRA erreicht，Dies ist jenseits des Standards。Engineering jenseits des High-End-Messbereichs von HRA ist zur Praxis geworden。Das HRA-Lineal hat einen besonderen Zweck。Beim Testen von Stahlproben mit dem Rockwell-Härteprüfer，Wenn Sie nicht wissen, ob es sich bei der Probe um Weichstahl oder Hartstahl handelt，Sie können es zuerst mit dem HRA-Lineal testen，Wenn der Härtewert weniger als 60 HRA beträgt, kann stattdessen die HRB-Skala verwendet werden，Wenn der Härtewert größer als 60HRA ist, kann stattdessen die HRC-Skala verwendet werden。

Der Verwendungsbereich des HRB-Lineals beträgt 20 bis 100 HRB，Wenn der Härtewert niedriger als 20HRB ist，Weil die Drucktiefe der Stahlkugel zu groß ist，Erhöhtes Metallkriechen，Die Verformungszeit der Probe unter der Prüfkraft wird verlängert，Verminderte Genauigkeit der Testwerte，Stattdessen sollte eine HRF-Skala verwendet werden。Wenn der Härtewert größer als 100HRB ist，Weil die Stahlkugel zu flach gedrückt wird，Reduzierte Empfindlichkeit，Verminderte Genauigkeit，Stattdessen sollte die HRC-Skala verwendet werden。Bei Verwendung von HRB-Linealen zum Testen von Stahlproben，Ein besonders bemerkenswerter Ort ist：Wenn nicht im Voraus bekannt ist, ob es sich bei der Probe um Weichstahl oder Hartstahl handelt，Verwenden Sie zum Testen niemals die HRB-Skala，Weil der Stahlkugel-Eindringkörper den gehärteten Stahl fälschlicherweise gemessen hat，Die Stahlkugel kann verformt sein，Der Kugeleinzug wird beschädigt，Dies ist der Hauptgrund für die Beschädigung des Stahlkugel-Eindringkörpers。In diesem Fall sollten Sie zuerst einen Diamant-Eindringkörper verwenden，Testen Sie es mit dem HRA-Lineal，Entscheiden Sie dann, ob Sie HRB oder HRC verwenden möchten。

Der Verwendungsbereich der HRF-Skala beträgt 60 ~ 100 HRF。HRF Lineal ist ein Lineal, das mehr im Ausland verwendet wird，Es ist eine gute Nachweismethode zum Testen von reinem Kupfer und weicheren Kupferlegierungsmaterialien。Aber in unserem Land，Es gibt auch einen Mangel an Standardhärteblöcken，Ihre Anwendung ist ebenfalls begrenzt。

Die HRG-Skala eignet sich für Materialien mit einem HRB-Wert nahe 100，Für Berylliumbronze、Phosphorbronze、Temperguss Diese Materialien, deren Härte zwischen dem oberen Ende der HRB-Skala und dem unteren Ende der HRC-Skala liegt，Wenn Sie zum HRG-Lineal wechseln，Kann die Empfindlichkeit des Tests erheblich verbessern，Verbessern Sie die Testgenauigkeit。

andere

1.HRC bedeutet Rockwell-Härte-C-Skala，

2.HRC und HB sind in der Produktion weit verbreitet

3.HRC Anwendungsbereich HRC20-67，Entspricht HB225－－650

Wenn die Härte höher als dieser Bereich ist, verwenden Sie die Rockwell-Härte A-Skala HRA。

Wenn die Härte unter diesem Bereich liegt, verwenden Sie die Rockwell-Härte B-Skala HRB。

Die Obergrenze der Brinellhärte HB650 kann diesen Wert nicht überschreiten。

4.Der Eindringkörper der C-Skala des Rockwell-Härteprüfgeräts ist ein Diamantkegel mit einem Scheitelwinkel von 120 Grad，Die Testlast ist ein bestimmter Wert，Der chinesische Standard ist 150 kgf。

Der Eindringkörper des Brinell-Härteprüfgeräts ist eine gehärtete Stahlkugel (HBS))Oder Hartlegierungskugel (HBW)，Die Testlast variiert mit dem Durchmesser der Kugel，Von 3000 bis 31,25 kgf。

5.Die Einkerbung der Rockwell-Härte ist gering，Der gemessene Wert ist lokal，Müssen Sie die Anzahl der zu mittelnden Punkte messen，Anwendbare fertige Produkte und Blätter，Als zerstörungsfreie Prüfung eingestuft。

Große Einkerbung der Brinellhärte，Messwertstandard，Nicht geeignet für Fertigprodukte und Flocken，Im Allgemeinen nicht als zerstörungsfreie Prüfung eingestuft。

6.Die Rockwell-Härte ist eine unbekannte Zahl，Keine Einheit。(Daher ist es nicht richtig zu sagen, wie hoch die Rockwell-Härte ist.。）

Der Härtewert der Brinellhärte hat Einheiten，Und es hat eine gewisse ungefähre Beziehung zur Zugfestigkeit。

7.Die Rockwell-Härte wird direkt auf dem Zifferblatt angezeigt、Digitaler Bildschirm，Einfach zu bedienen，Schnell und intuitiv，Geeignet für die Massenproduktion。

Die Brinellhärte erfordert ein Mikroskop, um den Eindringdurchmesser zu messen，Dann schauen Sie in der Tabelle nach oder berechnen Sie，Die Operation ist umständlich。

8.Unter bestimmten Bedingungen，HB und HRC können mit Nachschlagetabellen ausgetauscht werden。Seine mentale Berechnungsformel kann grob als aufgezeichnet werden：1HRC ~ 10HB。

Brinellhärte

Brinellhärte ist der schwedische Ingenieur J. EIN. Brignell schlug 1900 vor。Es ist in der Ingenieurtechnik weit verbreitet, insbesondere in der Maschinen- und Metallindustrie。Die Messmethode für die Brinellhärte besteht darin, eine bestimmte Last P zu verwenden，Drücken Sie die Stahlkugel mit dem Durchmesser D in die Oberfläche des getesteten Materials，Deinstallieren Sie nach der angegebenen Zeit，Lastwert (kgf) verwenden，1Das Verhältnis von Kilogrammkraft gleich 9,80665 Newton) und Eindrückfläche (Quadratmillimeter) definiert den Härtewert。Die Berechnungsformel der Brinellhärte HB lautet：

Wobei d der Durchmesser der Vertiefung ist。

1908Deutschlands E. Meyer wies darauf hin，Um Stahlkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern herzustellen, messen Sie dieselbe Härte auf demselben Material，Sie müssen den Lastwert ändern，Halten Sie die Einkerbungen geometrisch ähnlich，Ähnliche Bedingungen sind：

Wo P1、D1 und P2、D2 ist der Lastwert und der Stahlkugeldurchmesser in den beiden Messbedingungen。

Wenn D = 10 mm，P = 3000 kgf，Ladedauer 10 Sekunden，Dann kann die Härtezahl direkt nach dem Brinell-Härtesymbol geschrieben werden，Zum Beispiel HB250。Für andere Messbedingungen，Die Bedingungen sollten in kleinen Buchstaben nach dem Brinell-Härtesymbol geschrieben werden，beispielsweise，HB5 / 250/30100 bedeutet D = 5 mm、P = 250 kgf、Die Brinell-Härte beträgt 100, wenn die Belastungsdauer 30 Sekunden beträgt。Das Brinell-Härtetestverfahren kann nur angewendet werden, wenn die Härte nicht höher als HB450 ist。Denn zu hartes Material verformt die Stahlkugel erheblich。Der Brinell-Härtetest ist zeitaufwändig。Um während der Messung eine deutliche Einkerbung zu erhalten，Die Probe muss durch Oberflächenvorbereitung und Polieren verarbeitet werden。Testen Sie die Brinell-Härte an den fertigen mechanischen Teilen，Beeinträchtigt die normale Montage und Leistung von Teilen aufgrund übermäßiger Einkerbungen。Daher ist das Brinell-Härtetestverfahren nicht zum Testen von Massenfertigungsteilen geeignet.。

Brinellhärte(HB)Wird im Allgemeinen verwendet, wenn das Material weich ist，Wie Nichteisenmetalle、Stahl vor der Wärmebehandlung oder nach dem Glühen。Rockwell-Härte(HRC)Im Allgemeinen für Materialien mit höherer Härte verwendet，Wie die Härte nach der Wärmebehandlung usw.。

Brinellhärte(HB)Ist eine bestimmte Menge an Testlast，Drücken Sie eine gehärtete Stahlkugel oder Hartmetallkugel mit einem bestimmten Durchmesser in die Oberfläche des zu prüfenden Metalls，Halten Sie die angegebene Zeit ein，Dann entladen，Messen Sie den Durchmesser der Vertiefung auf der getesteten Oberfläche。Der Brinell-Härtewert ist der Quotient der Last geteilt durch die sphärische Oberfläche der Vertiefung。Allgemein：Drücken Sie eine bestimmte Größe einer gehärteten Stahlkugel mit einer bestimmten Last in die Oberfläche des Materials，Für eine Weile aufbewahren，Nach dem Entladen，Verhältnis von Last zu Einkerbungsfläche，Brinellhärtewert(HB)，Die Einheit ist kgf / mm2(N / mm2)。

Die Prüflast und der Durchmesser der Prüfstahlkugel müssen entsprechend der tatsächlichen Leistung des Materials bestimmt werden。

Beispiele für Kennzeichnungsmethoden

150HBW10 / 1000/30 bedeutet eine Hartmetallkugel mit einem Eindringdurchmesser von 10 mm，Unter der Einwirkung von 1000kgf Testkraft，Der Brinell-Härtewert, der gemessen wird, wenn er 30 Sekunden lang aufbewahrt wird, beträgt 150

Vickers-Härte

Das Vickers-Härtetestverfahren wurde 1925 von British Smith (R.L.Smith) und C.E.Sandland (C.E.Sandland) vorgeschlagen。Das britische Unternehmen Vickers-Armstrong (Vickers-Armstrong) hat den ersten auf diese Weise getesteten Härteprüfer hergestellt。Herr Wafu、Im Vergleich zum Rockwell-Härtetest，Der Vickers-Härtetest hat einen weiten Messbereich，Von weicheren Materialien bis zu superharten Materialien，Deckt fast alle Arten von Materialien ab。

Das Messprinzip der Vickers-Härte entspricht im Wesentlichen der Brinell-Härte，Der Härtewert wird auch basierend auf der Last pro Flächeneinheit der Vertiefung berechnet。Der Unterschied besteht darin, dass der Eindringkörper des Vickers-Härtetests eine quadratische Diamantpyramide ist.。Während des Tests，Unter einer bestimmten Last，Eine quadratische kegelförmige Vertiefung wird auf die Oberfläche der Probe gedrückt，Messung der diagonalen Länge der Einkerbung，Teilen Sie durch die Oberfläche der Vertiefung，Der Wert der Last geteilt durch die Oberfläche ist der Härtewert der Probe，Ausgedrückt durch das Symbol HV。Wird hauptsächlich zur Bestimmung des Grads der Oberflächen-Nitrierhärtung von Stahl verwendet。Der bei der Vickers-Härtemessmethode verwendete Eindringkörper ist eine quadratische Diamantpyramide (Abbildung 1).，Der Winkel zwischen den beiden gegenüberliegenden Flächen beträgt 136 °，Last hat 5、10，20、30、50、100Kilogramm Kraft，Der Wert, der durch Teilen der Last durch die Oberfläche der extrudierten viereckigen Pyramideneinkerbung erhalten wird, wird als Vickers-Härtewert verwendet，Wird als HV bezeichnet，welches ist

Wobei P die Last ist；S ist die diagonale Länge der Vertiefung (mm)；

Ist der Winkel zwischen den beiden gegenüberliegenden Flächen des viereckigen Pyramiden-Eindringkörpers，

= 136 °。

Das Instrument zur Bestimmung der oben genannten Härte wird häufig von Vickers Armstrong, UK, verwendet，Vickers-Härte。

Mikrohärte

Wird hauptsächlich zur Bestimmung sehr dünner Materialien verwendet、Feindraht、Härte kleiner Präzisionsteile (wie Uhren und Instrumententeile)，Bestimmen Sie die Härteänderungsrate der gehärteten Oberfläche，Untersuchen Sie die Änderung der Härte auf kleinem Raum und die Härte verschiedener Phasen in Metallen in der Metallographie usw.。Die Messmethode entspricht im Wesentlichen der Vickers-Härte，Aber die Last ist klein，In Gramm zählen；Die Strukturgröße der Einrückung ist ebenfalls klein，Muss mit einem Lesemikroskop gemessen werden，Daher der Name。1939Jahr，Die British National Standards Agency hat beschlossen, F. zu adoptieren. Nup、C. G. Peters und W. B. B. Emersons rautenförmiger quadratischer Pyramiden-Eindringkörper (Knoop-Eindringkörper genannt)，Siehe Abbildung 2)。Das Verhältnis der langen Diagonale L und der kurzen Diagonallänge W der Vertiefung beträgt etwa 7:1，Die Eindringtiefe beträgt ca. 1/30 von L.，Daher kann die Länge der langen Diagonale auch dann genau gemessen werden, wenn die Vertiefung flach ist.。Die mit dem Knoop-Eindringkörper gemessene Mikrohärtezahl wird auch als Knoop-Härtezahl bezeichnet。Es ist auch erlaubt, einen gewöhnlichen quadratischen Pyramiden-Eindringkörper mit 136 ° Diamant bei der Messung der Mikrohärte zu verwenden 。

Das Symbol der Mikrohärte wird durch HM dargestellt，Bei Verwendung von Knoop Indenter，Dann ist die Knoop-Härtezahl：

Wobei P in Kilogramm Kraft ist；L steht für die lange diagonale Länge der Diamantvertiefung (mm)；CP ist eine Konstante，Sein Wert bezieht sich auf das Verhältnis von L zur projizierten Fläche der Einkerbung。Wenn Sie einen quadratischen Pyramiden-Eindringkörper von 136 ° verwenden，dann

Wobei P die Last ist，Häufig verwendete Lasten sind 2、5、10、50、100、200Verschiedene Arten；S ist die diagonale Länge der quadratischen Einkerbung，In Mikrometern，Gemessen mit dem Lesemikroskop am Mikrohärtetester。

Leeb Härte

Die Leeb-Härte wird in HL ausgedrückt，Die Leeb-Härteprüftechnologie wird von hergestelltSchweizDilma，Erfunden von Dr. Ribe，Es wird ein Schlagkörper von bestimmter Qualität verwendet, der mit einem Hartmetall-Kugelkopf ausgestattet ist，Schlagen Sie unter einer bestimmten Kraft auf die Oberfläche der Probe，Dann hüpfen。Aufgrund unterschiedlicher Materialhärte，Die Rückprallgeschwindigkeit nach dem Aufprall ist ebenfalls unterschiedlich。Auf dem Schlaggerät ist Permanentmagnetmaterial installiert，Wenn sich der Aufprallkörper auf und ab bewegt，Seine Peripheriespule induziert ein elektromagnetisches Signal proportional zur Geschwindigkeit，Und dann durch elektronische Schaltung in Leeb-Härtewert umgewandelt。

Beispiele für Kennzeichnungsmethoden

640HV

Uferhärte

Rückprallhärte，Wird als HS bezeichnet。Ein Standard, der die Härte eines Materials angibt。Shaw(AlbertF.Shore)Es wurde 1906 vorgeschlagen, als die Härteprüfmethode von gehärtetem Stahl untersucht wurde。

Das Messprinzip der Shore-Härteprüfmethode ist：Verwenden Sie einen kleinen Hammer mit einem Diamantkopf oder einer Stahlkugel mit einem Gewicht von 1/12 Unze (1 Unze Kraft entspricht 0,2780 Newton).，Fallen Sie frei aus einer Höhe von 10 Zoll，Lassen Sie einen kleinen Hammer mit einer bestimmten kinetischen Energie auf die Oberfläche der Probe schlagen。Ein Teil der kinetischen Energie des Hammers wird in plastische Verformungsarbeiten an der Oberfläche der Probe umgewandelt und verbraucht；Der andere Teil wird in elastische Verformungsenergie umgewandelt und von der Probe gespeichert。Die Probe setzt Energie frei, wenn sie sich von der elastischen Verformung erholt，Lassen Sie den Hammer eine bestimmte Höhe zurückspringen。Je härter das Messobjekt ist, desto höher ist die Elastizitätsgrenze，Je mehr elastische Dehnungsenergie gespeichert ist，Der Hammer springt höher。Das Symbol für die Rückprallhärte ist HS，Es wird durch die Rückprallhöhe des kleinen Hammers indiziert。Die Rückprallhärte kann nur zwischen Materialien mit gleichem Elastizitätsmodul verglichen werden，Andernfalls wird der Schluss gezogen, dass Gummi härter als Stahl ist。Die Messung der Eindrückhärte gehört zur statischen Methode，Die Messung der Rückprallhärte ist eine dynamische Methode。

Barcol-Härte

Bakel(Barcol)Härte(Barcol-Härte),Zuerst vorgeschlagen von Barber-Colman Company，Es ist eine Art Härtekategorie, die im modernen internationalen Bereich weit verbreitet ist，Eine bestimmte Form des Druckstifts aus hartem Stahl，Unter der Standardfederprüfkraft，In die Probenoberfläche drücken，Verwenden Sie die Eindringtiefe des Eindringkörpers, um die Härte des Materials zu bestimmen，Definieren Sie jedes Mal, wenn 0,0076 mm als Barcol-Härteeinheit gedrückt werden。Barcol-Härteeinheit ausgedrückt als HBa。

Knoop Härte

Die Knoop-Härte ist die als absoluter Wert gemessene Härte，Verwenden Sie diesen Wert hauptsächlich bei der Verarbeitung。allgemein gesprochen，Die Knoop-Härte von Diamant beträgt 7000 ~ 8000 kg / mm2

Webster Härte

Eine bestimmte Form des Druckstifts aus hartem Stahl，Drücken Sie unter der Prüfkraft der Standardfeder in die Oberfläche der Probe，Verwenden Sie die Eindringtiefe des Eindringkörpers, um die Härte des Materials zu bestimmen，Definieren Sie eine Eindringtiefe von 0,01 mm als Webster-Härteeinheit。Die Einheit der Websterschen Härte wird als HW ausgedrückt。