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Mesure de la dureté et introduction à la méthode d'essai，Entre différentes valeurs de dureté des matériaux métalliques，Il existe une relation correspondante approximative entre la valeur de dureté et la valeur de résistance。Parce que la valeur de dureté est déterminée par la résistance à la déformation plastique initiale et la résistance à la déformation plastique continue，Plus la résistance du matériau est élevée，Plus la résistance à la déformation plastique est élevée，Plus la valeur de dureté est élevée。 Méthode par pression (Brinell、Lowe、Vickers) mesurer la dureté，La valeur de dureté indique la capacité de la surface du matériau à résister à la déformation plastique causée par un autre objet enfoncé。 Méthode de rebond (Shaw、Richter) mesurer la dureté，La valeur de dureté représente la taille de la fonction de déformation élastique du métal。 Méthode Scribe pour mesurer la dureté，La valeur de dureté indique la capacité d'un métal à résister aux fissures locales sur la surface。 Plage de mesure de dureté: HS<100 HBW 3 ~ 660 HRC 20 ~ 70 ， JEU 20 ~ 88， HRB 20 ~ 100 HR15N 70 ~ 94，HR30N 42 ~ 86，HR45N 20 ~ 77 HR15T 67 ~ 93，HR30T 29 ~ 82，HR45T 10 ~ 72 HV<4000 en outre,La teneur en calcium et en magnésium de l'eau naturelle est également exprimée par la dureté. La dureté requise par la Chine est:1L sel de calcium dans l'eau,La quantité totale de sel de magnésium convertie en CaO et MgO équivaut à 10 mgCaO(Convertir MgO en CaO)Temps,Sa dureté est de 1 °. La dureté de l'eau est un indicateur important de la qualité de l'eau,Habituellement divisé en cinq catégories: Eau très douce Eau douce Eau moyennement dure Eau dure Eau très dure 0 ° ～ 4 ° 4 ° ～ 8 ° 8 ° ～ 16 ° 16 ° ～ 30 °>30° Type de test HRA:(Rockwell A)Utilisé pour mesurer l'acier dur traité thermiquement、nitrure、Éperlan carburé、Acier à roulement、Essai de dureté de l'acier à outils et d'autres matériaux tendres et durs。 HK:(Knoop)Utilisé pour mesurer la dureté de l'acier plus tendre et des matériaux non ferreux。 HRC:(Rockwell C Rockwell)Utilisé pour mesurer l'acier traité thermiquement、nitrure、Éperlan carburé、Acier à roulement、Acier à outils, etc.。 HRB:(Rockwell B Rockwell)Utilisé pour mesurer la dureté de l'acier plus tendre et des matériaux non ferreux。 HR30T:(Rockwell 30T Rockwell) Utilisé pour mesurer la dureté de l'acier plus tendre et des matériaux non ferreux。 HB5:(Brinell 5)Pour mesurer l'aluminium、Alliage d'aluminium doux、fonte、cuivre、Laiton etc.。 HB30:(Brinell 30)Pour l'acier traité thermiquement、Acier traité cryogénique recuit、Matériau de poinçonnage acier、Bande d'acier à emboutissage profond, etc.。 HV:(Vickers)Convient pour mesurer divers matériaux。 R:(De traction …

Introduction à la dureté Dureté，Termes de physique，La capacité d'un matériau à résister localement aux objets durs pressés dans sa surface est appelée dureté。La résistance locale des solides à l'invasion d'objets extérieurs，C'est un indice pour comparer la dureté de divers matériaux。En raison de différentes méthodes de test，Il existe donc différentes normes de dureté。Différentes normes de dureté ont des significations mécaniques différentes，Impossible de se convertir directement，Mais il peut être comparé par expérience。 Concept de base La dureté est divisée en：①Dureté aux rayures。Principalement utilisé pour comparer la dureté de différents minéraux，La méthode consiste à choisir une tige avec une extrémité dure et une extrémité souple，Faites glisser le matériau testé le long de la barre，Déterminer la dureté du matériau testé en fonction de l'emplacement de la rayure。Qualitativement，De longues rayures d'objets durs，Petites rayures sur les objets mous。②Dureté d'indentation。Principalement utilisé pour les matériaux métalliques，La méthode consiste à presser le pénétrateur spécifié dans le matériau testé avec une certaine charge，Comparez la dureté du matériau testé avec l'amplitude de la déformation plastique locale sur la surface du matériau。En raison du pénétrateur、La différence de charge et de durée de charge，Il existe différentes duretés par indentation，Principalement dureté Brinell、Dureté Rockwell、Dureté Vickers et micro dureté, etc.。③ Dureté rebondie。Principalement utilisé pour les matériaux métalliques，La méthode consiste à faire tomber librement un petit marteau spécial d'une certaine hauteur pour impacter l'échantillon du matériau testé，La dureté du matériau est déterminée par la quantité d'énergie de déformation stockée (puis libérée) de l'échantillon lors de l'impact (mesurée par la hauteur de rebond du marteau)。 Classification de dureté Dureté aux rayures 1722，Français R. -UNE. F. De Leomir a d'abord proposé un test de dureté aux rayures très grossier。Cette méthode consiste à faire passer la courtepointe et le matériau sur une tige métallique qui passe progressivement d'une extrémité à une extrémité souple.，Déterminer la dureté du matériau testé en fonction de l'emplacement de la rayure sur la tige。1822an，F. La mousse utilise la dureté à la rayure de dix minéraux comme norme，Dix niveaux de dureté sont définis，Dureté Mohs。Les niveaux de dureté Mohs de dix minéraux sont en ordre：Diamant (10)，Corindon (9)，Topaze (8)，Quartz (7)，Feldspathique (6)，Apatite (5)，Fluorite (4)，Calcite (3)，Plâtre (2)，Talc (1)。Parmi eux, le diamant est le plus dur，Le talc est le plus doux。La norme de dureté Mohs est fixée à volonté，Ne peut pas être utilisé avec précision pour déterminer la dureté d'un matériau，Par exemple, la différence de dureté réelle entre le niveau 10 et le niveau 9 est beaucoup plus grande que la différence de dureté réelle entre le niveau 2 et le niveau 1.。Mais cette classification est très utile pour le travail de terrain des minéralogistes。 Indentation dureté Appuyez sur le pénétrateur spécifié dans le matériau testé avec une certaine charge，Comparez la dureté du matériau testé en fonction du degré de déformation plastique locale sur la surface du matériau，Plus le matériau est dur，Plus la déformation plastique est petite。La dureté par indentation a un large éventail d'utilisations dans la technologie d'ingénierie。Il existe de nombreux types d'indenteurs，Comme une bille d'acier d'un certain diamètre、Cône de diamant、Pyramide de diamant, etc.。La plage de charge va de quelques grammes de force à quelques tonnes de force (soit des dizaines de millinewtons à des dizaines de milliers de newtons)。La dureté d'indentation stipule également la durée de la charge agissant sur la surface du matériau testé。La dureté d'indentation principale est la dureté Brinell、Dureté Rockwell、Dureté Vickers et micro dureté, etc.。 Dureté Rockwell Cette méthode de mesure de la dureté est S. P. Proposé par Rockwell en 1919，Il surmonte essentiellement les lacunes susmentionnées de la méthode Brinell。Le pénétrateur utilisé pour la dureté Rockwell est un cône en diamant avec un angle de cône de 120 ° ou une bille d'acier d'un diamètre de 1/16 pouce (1 pouce équivaut à 25,4 mm)，Et utilisez la profondeur d'indentation comme base pour l'étalonnage de la valeur de dureté。Lors de la mesure，La charge totale est divisée en charge initiale et charge principale (charge totale moins charge initiale) deux fois，La charge initiale est généralement de 10 kgf，Retirez la charge principale après avoir ajouté à la charge totale，Et mesurez la dureté du matériau par la profondeur de l'indentation à ce moment。La dureté Rockwell est enregistrée en HR，La valeur mesurée est écrite après HB，La formule de calcul de la valeur de dureté Rockwell est： Où h est la profondeur de l'indentation de déformation plastique (mm)；k est une constante prescrite；0,002 (mm) dans le dénominateur est la profondeur d'indentation par unité de dureté Rockwell。Correspondant au pénétrateur à cône diamant k = 0,20 (mm)，Correspondant au pénétrateur à bille d'acier k = 0,26 (mm)。 Afin de s'adapter à la plage de mesure extrêmement large，Deux méthodes peuvent être utilisées pour changer la charge et remplacer le pénétrateur。Différentes charges et pénétrateurs forment différentes échelles de dureté Rockwell，Les règles couramment utilisées sont A、B、C trois types。La règle B est utilisée pour les matériaux métalliques de dureté moyenne，Tels que l'acier à faible teneur en carbone recuit et l'acier à carbone moyen、laiton、Bronze et alliage d'aluminium dur；Le pénétrateur est une bille d'acier d'un diamètre de 1/16 de pouce；Charge de 100 kgf。La plage d'échelle va de HRB0 à HRB100，La bille d'acier peut être écrasée lorsque la dureté est supérieure à HRB100。L'échelle C est utilisée pour les matériaux de dureté supérieure à HRB100，Tels que l'acier trempé、Différents aciers alliés trempés et revenus。Le pénétrateur est un cône en diamant avec un angle au sommet de 120 °；150 kgf de charge。La gamme d'échelle C va de HRC20 à HRC70，Les échelles B et C sont les échelles standard de dureté Rockwell。Règle A pour le tungstène、Carbure cimenté et autres matériaux durs，Également utilisé pour les bandes d'acier minces trempées。Le pénétrateur diamant est facilement endommagé en raison de charges importantes，Ainsi, la charge passe à 60 kgf。L'échelle A est la seule échelle parmi toutes les échelles de dureté Rockwell qui peut être utilisée dans une large gamme de duretés, du laiton recuit au carbure cémenté.。 Le test de dureté Rockwell utilise trois forces de test，Trois indenteurs，Il y a 9 combinaisons，9 échelles correspondant à la dureté Rockwell。L'application de ces 9 règles couvre presque tous les matériaux métalliques couramment utilisés。La règle la plus couramment utilisée est HRC、HRB et HRF，L'échelle HRC est utilisée pour tester l'acier trempé、Acier trempé、Acier trempé et revenu et un peu d'acier inoxydable。Il s'agit de la méthode d'essai de dureté la plus utilisée dans l'industrie de la transformation des métaux。L'échelle HRB est utilisée pour tester divers aciers recuits、Acier normalisé、Acier doux、Certains alliages d'acier inoxydable et de cuivre plus dur。L'échelle HRF est utilisée pour tester le cuivre pur、Alliages de cuivre plus doux et alliages d'aluminium dur。Bien que les échelles HRA puissent également être utilisées sur la plupart des métaux ferreux，Cependant, les applications pratiques sont généralement limitées aux essais de carbure cémenté et de bandes minces en acier dur.。 L'essai de dureté de surface Rockwell utilise trois forces d'essai，Deux indenteurs，Ils ont 6 combinaisons，6 échelles correspondant à la dureté Rockwell de la surface。Le test de dureté de surface Rockwell est un complément au test de dureté Rockwell，Lors de l'utilisation du test de dureté Rockwell，Lorsque vous rencontrez des matériaux plus minces，Petit échantillon，Lorsque la couche de durcissement de surface est peu profonde ou que la couche de revêtement de surface est testée，Essai de dureté de surface Rockwell。À ce stade, utilisez le même pénétrateur que le test de dureté Rockwell，Utilisation d'une force d'essai qui n'est qu'une fraction du test de dureté Rockwell，Des résultats d'essai de dureté efficaces peuvent être obtenus sur les échantillons ci-dessus。L'échelle N de la dureté Rockwell de surface convient pour HRC similaire à la dureté Rockwell、Matériaux testés par HRA et HRD；L'échelle T convient pour HRB similaire à la dureté Rockwell、Matériaux testés par HRF et HRG。 La plage d'utilisation de l'échelle HRC est de 20 ~ 70HRC，Lorsque la valeur de dureté est inférieure à 20HRC，Parce que la partie conique du pénétrateur est trop pressée，Diminution de la sensibilité，À ce stade, l'échelle HRB doit être utilisée à la place。Bien que la limite supérieure de l'échelle HRC soit 70HRC，Mais lorsque la dureté de l'échantillon est supérieure à 67HRC，Pression excessive sur la pointe du pénétrateur，Le diamant est facilement endommagé，La durée de vie de l'indenteur sera considérablement raccourcie，Par conséquent, l'échelle HRA doit généralement être utilisée à la place。 La plage d'utilisation de l'échelle HRA est 20-88HRA，La relation de conversion suivante peut être obtenue à partir de la norme américaine ASTME140： 27HRA≈30HRB 60HRA≈100HRB≈20HRC 85.6HRA≈68HRC visible，La gamme de test des couvertures d'échelle HRA en acier doux (HRB)、Gamme de dureté de l'acier dur (HRC) à l'alliage dur。toutefois，En fait, les échelles HRA sont rarement utilisées pour tester l'acier doux，Principalement utilisé pour tester l'acier dur mince、Acier à cémentation profonde et carbure cémenté。En carbure cémenté，En raison du progrès technologique，Certains matériaux ont atteint une dureté de 93-94HRA，C'est au-delà de la norme。L'ingénierie au-delà de la plage de mesure haut de gamme de HRA est devenue une pratique。La règle HRA a un but spécial。Lors du test d'échantillons d'acier avec le testeur de dureté Rockwell，Si vous ne savez pas si l'échantillon est en acier doux ou en acier dur，Vous pouvez d'abord le tester avec la règle HRA，Lorsque la valeur de dureté est inférieure à 60HRA, l'échelle HRB peut être utilisée à la place，Lorsque la valeur de dureté est supérieure à 60HRA, l'échelle HRC peut être utilisée à la place。 La plage d'utilisation de la règle HRB est de 20 ~ 100HRB，Lorsque la valeur de dureté est inférieure à 20HRB，Parce que la profondeur de pression de la bille d'acier est trop grande，Augmentation du fluage du métal，Le temps de déformation de l'éprouvette sous la force d'essai est prolongé，Diminution de la précision des valeurs de test，L'échelle HRF doit être utilisée à la place。Lorsque la valeur de dureté est supérieure à 100HRB，Parce que la bille d'acier est pressée trop peu profondément，Sensibilité réduite，Diminution de la précision，L'échelle HRC doit être utilisée à la place。Lors de l'utilisation de règles HRB pour tester des échantillons d'acier，Un endroit particulièrement remarquable est：Lorsqu'on ne sait pas à l'avance si l'échantillon est en acier doux ou en acier dur，N'utilisez jamais la balance HRB pour tester，Parce que le pénétrateur à bille d'acier a mesuré par erreur l'acier trempé，La bille d'acier peut être déformée，Le pénétrateur à bille sera endommagé，C'est la principale raison de l'endommagement du pénétrateur à bille d'acier。Dans ce cas, vous devez d'abord utiliser un pénétrateur diamant，Testez-le avec la règle HRA，Décidez ensuite si vous souhaitez utiliser HRB ou HRC。 La plage d'utilisation de l'échelle HRF est de 60 ~ 100HRF。La règle HRF est une règle plus utilisée à l'étranger，C'est une bonne méthode de détection pour tester le cuivre pur et les matériaux d'alliage de cuivre plus doux。Mais dans notre pays，Il y a également une pénurie de blocs de dureté standard，Son application est également limitée。 L'échelle HRG convient aux matériaux avec une valeur HRB proche de 100，Pour le bronze au béryllium、Bronze phosphoreux、Fonte malléable Ces matériaux dont la dureté se situe entre le haut de l'échelle HRB et le bas de l'échelle HRC，Si vous passez à la règle HRG，Peut grandement améliorer la sensibilité du test，Améliorez la précision des tests。 Autre 1.HRC signifie échelle de dureté Rockwell C， 2.HRC et HB sont largement utilisés dans la production 3. Portée HRC applicable HRC20-67，Équivalent à HB225－－650 Si la dureté est supérieure à cette plage, utilisez l'échelle de dureté Rockwell A HRA。 Si la dureté est inférieure à cette plage, utilisez l'échelle de dureté Rockwell B HRB。 La limite supérieure de la dureté Brinell HB650 ne peut pas être supérieure à cette valeur。 4.Le pénétrateur de l'échelle C du testeur de dureté Rockwell est un cône en diamant avec un angle au sommet de 120 degrés，La charge de test est une certaine valeur，La norme chinoise est de 150 kgf。 Le pénétrateur du testeur de dureté Brinell est une bille en acier trempé (HBS)Ou boule en alliage dur (HBW)，La charge d'essai varie avec le diamètre de la bille，De 3000 à 31,25 kgf。 5.L'indentation de dureté Rockwell est petite，La valeur mesurée est locale，Besoin de mesurer le nombre de points à faire la moyenne，Produits finis et feuilles applicables，Catégorisé comme essai non destructif。 Grande indentation de dureté Brinell，Norme de valeur mesurée，Ne convient pas aux produits finis et aux flocons，Généralement non classé comme contrôle non destructif。 6.La dureté Rockwell est un nombre inconnu，Aucune unité。(Par conséquent, il n'est pas correct de dire quelle est la dureté Rockwell.。) La valeur de dureté de la dureté Brinell a des unités，Et il a une certaine relation approximative avec la résistance à la traction。 7.La dureté Rockwell est affichée directement sur le cadran、Affichage numérique，Facile à utiliser，Rapide et intuitif，Convient pour la production de masse。 La dureté Brinell nécessite un microscope pour mesurer le diamètre d'indentation，Ensuite, regardez le tableau ou calculez，L'opération est lourde。 8.Sous certaines conditions，HB et HRC peuvent être interchangés avec des tables de consultation。Sa formule de calcul mental peut être grossièrement enregistrée comme：1HRC≈10HB。 Dureté Brinell La dureté Brinell est l'ingénieur suédois J. UNE. Brignel proposé en 1900。Il est largement utilisé dans la technologie d'ingénierie, en particulier les machines et les industries métallurgiques。La méthode de mesure de la dureté Brinell consiste à utiliser une charge P spécifiée，Appuyez sur la bille d'acier de diamètre D dans la surface du matériau testé，Désinstaller après l'heure spécifiée，Utiliser la valeur de charge (kgf，1Le rapport entre la force du kilogramme égale à 9,80665 Newton) et la zone d'indentation (millimètre carré) définit la valeur de dureté。La formule de calcul de la dureté Brinell HB est： Où d est le diamètre de l'indentation。 1908E. Meyer a souligné，Pour fabriquer des billes d'acier de différents diamètres, mesurer la même dureté sur le même matériau，Vous devez modifier la valeur de charge，Gardez les indentations géométriquement similaires，Des conditions similaires sont： Où P1、D1 et P2、D2 est la valeur de charge et le diamètre de la bille d'acier dans les deux ensembles de conditions de mesure respectivement。 Si D = 10 mm，P = 3000 kgf，Durée de chargement 10 secondes，Ensuite, le numéro de dureté peut être écrit directement après le symbole de dureté Brinell，Par exemple HB250。Pour d'autres conditions de mesure，Les conditions doivent être écrites en minuscules après le symbole de dureté Brinell，par exemple，HB5 / 250/30100 signifie D = 5 mm、P = 250 kgf、La dureté Brinell est de 100 lorsque la durée de charge est de 30 secondes。La méthode d'essai de dureté Brinell ne peut être utilisée que lorsque la dureté n'est pas supérieure à HB450。Parce qu'un matériau trop dur déformera considérablement la bille d'acier。Le test de dureté Brinell prend du temps。Afin d'obtenir une indentation claire pendant la mesure，L'échantillon doit être traité par préparation de surface et polissage。Testez la dureté Brinell sur les pièces mécaniques finies，Affectera l'assemblage normal et les performances des pièces en raison d'une indentation excessive。Par conséquent, la méthode d'essai de dureté Brinell ne convient pas pour tester des pièces produites en série.。 Dureté Brinell(HB)Généralement utilisé lorsque le matériau est mou，Tels que les métaux non ferreux、Acier avant traitement thermique ou après recuit。Dureté Rockwell(HRC)Généralement utilisé pour les matériaux de dureté plus élevée，Telles que la dureté après traitement thermique, etc.。 Dureté Brinell(HB)Est une certaine quantité de charge de test，Appuyez sur une bille en acier trempé d'un certain diamètre ou une bille en carbure cémenté dans la surface du métal à tester，Gardez l'heure spécifiée，Puis déchargez，Mesurer le diamètre de l'empreinte sur la surface testée。La valeur de dureté Brinell est le quotient de la charge divisé par la surface sphérique de l'empreinte。Généralement：Appuyez sur une certaine taille de bille en acier trempé dans la surface du matériau avec une certaine charge，Gardez pendant un moment，Après déchargement，Rapport de la charge à la zone d'indentation，Valeur de dureté Brinell(HB)，L'unité est kgf / mm2(N / mm2)。 La charge d'essai et le diamètre de la bille d'acier d'essai doivent être déterminés en fonction des performances réelles du matériau。 Exemple de méthode de marquage 150HBW10 / 1000/30 signifie une bille en carbure cémenté avec un diamètre de pénétrateur de 10 mm，Sous l'action de la force d'essai de 1000kgf，La valeur de dureté Brinell mesurée lorsqu'elle est conservée pendant 30 s est une dureté Vickers de 150. La méthode d'essai de dureté Vickers a été proposée par British Smith (R.L.Smith) et C.E. Sandland (C.E. Sandland) en 1925。La société britannique Vickers-Armstrong (Vickers-Armstrong) a produit le premier testeur de dureté testé de cette manière。M. Wafu、Comparé au test de dureté Rockwell，Le test de dureté Vickers a une large plage de mesure，Des matériaux plus souples aux matériaux super durs，Couvre presque tous les types de matériaux。 Le principe de mesure de la dureté Vickers est fondamentalement le même que celui de la dureté Brinell，La valeur de dureté est également calculée en fonction de la charge par unité de surface de l'empreinte。La différence est que le pénétrateur du test de dureté Vickers est une pyramide carrée de diamant.。Pendant le test，Sous une certaine charge，Une indentation carrée en forme de cône est pressée sur la surface de l'échantillon，Mesure de la longueur diagonale de l'indentation，Diviser par la surface de l'indentation，La valeur de la charge divisée par la surface est la valeur de dureté de l'échantillon，Exprimé par le symbole HV。Principalement utilisé pour déterminer le degré de nitruration de surface de l'acier。Le pénétrateur utilisé dans la méthode de mesure de la dureté Vickers est une pyramide carrée en diamant (Figure 1)，L'angle entre ses deux faces opposées est de 136 °，La charge a 5、10，20、30、50、100Force de kilogramme，La valeur obtenue en divisant la charge par la surface de l'indentation de la pyramide quadrangulaire extrudée est utilisée comme valeur de dureté Vickers，Désigné comme HV，Autrement dit, où P est la charge；S est la longueur diagonale de l'indentation (mm)；   Est l'angle entre les deux faces opposées du pénétrateur pyramidal quadrangulaire，   = 136 °。 L'instrument utilisé pour déterminer la dureté susmentionnée est largement utilisé par Vickers Armstrong, Royaume-Uni，Dureté Vickers。 …

Introduction à la connaissance du grade antidéflagrant Ⅱ Concept des prérequis antidéflagrants pour la source d'inflammation d'explosion：Large utilisation de compteurs électriques dans le processus de production，Diverses étincelles électriques à friction、Étincelles d'usure mécanique、Étincelle statique、Haute température inévitable，Surtout quand le compteur、En cas de panne électrique。 Objectivement, de nombreux sites industriels répondent aux conditions d'explosion。Lorsque la concentration mixte de substances explosives et d'oxygène se situe dans la plage limite d'explosivité，S'il y a une source d'explosion，Va exploser。Par conséquent, il est nécessaire de prendre une protection contre les explosions。 Substance explosive：De nombreux sites de production produisent certaines substances inflammables。Des substances explosives sont présentes dans environ les deux tiers des mines de charbon souterraines；Dans l'industrie chimique，Plus de 80% de la surface de l'atelier de production contient des substances explosives。 oxygène：L'oxygène dans l'air est partout。 (1) Substances explosives (air inflammable poussières inflammables)：Substances pouvant réagir avec l'oxygène (air)，Y compris le gaz、Liquide et solide。(gaz：hydrogène，Acétylène，Méthane etc.；liquide：de l'alcool，de l'essence；solide：poussière，Poussière de fibre, etc.。) (2) Air ou oxygène。 (3) Source d'allumage：Y compris flamme nue、Étincelle électrique、Étincelle mécanique、Étincelle statique、haute température、réaction chimique、Énergie lumineuse, etc.。 Protection contre les explosions Pour éviter les explosions, trois conditions nécessaires doivent être prises en compte，Restreint l'une des conditions nécessaires，Limitez l'explosion。 Dans le processus industriel，Commencez généralement par les trois aspects suivants pour faire face aux occasions inflammables et explosives： (1) Empêcher ou minimiser la possibilité de fuite de substances inflammables； (2) N'utilisez pas ou n'utilisez pas le moins possible de composants électriques sujets aux étincelles； (3) Pour maintenir l'état inerte au moyen d'un remplissage d'azote。 Classification de la zone La signification d'une zone de zone dangereuse est une mesure de la possibilité réelle de danger dans la zone，Ceci stipule le type antidéflagrant applicable。 1、Classification des zones dangereuses classées par la Commission électrotechnique internationale / Commission électrotechnique européenne Zone 0 (Zone 0)：Le gaz explosif existe tout le temps ou pendant une longue période；Il y a des zones continuellement dangereuses plus de 1000 heures par an； 1Zone (Zone 1)：Un gaz inflammable peut se produire ou exister pendant le bon fonctionnement de l'instrument；Zones dangereuses par intermittence 10 ~ 1000 heures / an； 2Zone (Zone 2)：Dans des circonstances normales，Aucun gaz inflammable n'existe et même si cela arrive occasionnellement，Son temps d'existence est également très court；Le danger dans l'état d'accident 0,1 ~ 10 heures / zone par an； La zone effective de la Chine est la même que ci-dessus。 2、Classification des zones explosives Comparaison des normes internationales et des normes américaines I.E.C. N.E.C. Zone de gaz 0 Classe I, Zone Division I 1 Classe I, Zone Division I 2 Classe I, Zone de poussière de division II 10 …

Introduction de connaissances de niveau antidéflagrant。(Tel que：Gaz inflammable，Environnement poussiéreux，Raffinage de pétrole、Usine pétrochimique，gaz、Station d'essence etc.) ， Environnement de gaz explosif Dans des conditions atmosphériques，gaz、Un mélange de vapeurs ou de substances combustibles de type brouillard et d'air，Après avoir été enflammé dans ce mélange，La combustion se répandra dans tout l'environnement du mélange imbrûlé。(Tel que：CH4, C2H2, C2H4, NH3, CO,C2H5OH et autres équipements électriques antidéflagrants) Déclaration de qualité antidéflagrante Définition d'équipement antidéflagrant：Équipement électrique qui ne provoque pas l'enflammation de l'environnement explosif environnant dans des conditions spécifiées。 Divisé en trois catégories：Équipement électrique de mine de charbon； Type II：En plus des mines de charbon、Tous les autres équipements électriques pour atmosphères de gaz explosifs sauf sous terre。 Le type Ⅱ peut être divisé en ⅡA、ⅡB、Classe ⅡC,Les équipements marqués ⅡB peuvent être appliqués aux conditions d'utilisation des équipements ⅡA；ⅡC peut être appliqué à ⅡA、ⅡB Conditions d'utilisation。 Classe III：Matériel électrique pour environnements de poussières explosives autres que les mines de charbon。 Classe ⅢA：Mouche inflammable；Classe ⅢB：Poussière non conductrice；Classe ⅢC： Poussière conductrice。 Température de surface maximale：Lorsque l'équipement électrique fonctionne dans les conditions de fonctionnement les plus défavorables dans la plage spécifiée，La température la plus élevée atteinte par toute partie de l'équipement électrique qui peut provoquer l'enflammation de l'environnement explosif environnant。La température de surface maximale doit être inférieure à la température du combustible。 par exemple：La température d'inflammation du gaz explosif dans l'environnement du capteur antidéflagrant est de 100 ℃，Ensuite, le capteur est dans les pires conditions de fonctionnement，La température de surface la plus élevée de toute pièce doit être inférieure à 100 ℃。 Groupe de température L'équipement électrique pour atmosphères explosives est divisé en groupe T1-T6 T1 T2 T3 T4 T5 T6 en fonction de sa température de surface maximale 450 ℃ 300 ℃ 200 ℃ 135 ℃ 100 ℃ 85 ℃ Norme antidéflagrante 1、CEI / CENELEC / EUrOPE 及 AMÉRIQUE DU NORD / La norme FM est souvent utilisée，Et le CANADA / Les normes CSA ne sont presque pas utilisées en Chine。 Un exemple： CENELEC: Eex de / Eex d ib IIC T2-T6 FM: NI / I / Z / ABCD DIP / II, …

Introduction et calcul du moment de flexion du mât de levage Le moment de flexion est une sorte de moment interne sur la section de l'élément sollicité。Dicton populaire：Le moment de flexion est un moment。Une autre explication，Le moment requis pour la flexion，La partie inférieure est sous tension (la partie supérieure est sous pression)，La partie supérieure est sous tension (la partie inférieure est sous pression)。Sa définition standard est：Le moment résultant du système de force interne réparti perpendiculairement à la section transversale。 Formule de calcul M = θ·EI / L，θ angle de rotation，Rigidité rotationnelle EI，Longueur calculée effective du membre L。 Définition et contenu Le moment de flexion est une sorte de moment interne sur la section d'un élément sollicité，Autrement dit, le moment résultant du système de force interne perpendiculaire à la section transversale。Son ampleur est la somme algébrique de toutes les forces externes de la partie de l'élément intercepté par la section.，La convention positive et négative est que la partie concave du composant est positive，Convexe est négatif(La norme pour distinguer le positif du négatif est que la partie supérieure du composant est comprimée comme positive，La pression inférieure est négative；Au contraire, la partie supérieure de l'organe est sous tension，La tension inférieure est positive。En génie civil，Le diagramme du moment de flexion est utilisé pour dessiner sur le côté de l'élément sous tension，Il n'est pas nécessaire d'indiquer le signe sur la photo)。Par exemple, une poutre en porte-à-faux，Lorsque la force d'extrémité de la poutre est de 2 kN，La longueur du faisceau est de 3 m，Le moment de flexion de l'extrémité rigide est -6kN·m，Le moment de flexion à mi-portée de la poutre est de -3 kN·m，Selon cette méthode, il peut être simplement calculé，Mais pour des algorithmes plus profonds, voir "Mécanique des matériaux" 。 La figure ci-dessous，M est le moment de flexion，v est la force de cisaillement，n est la force axiale。   Distinguer les moments de flexion positifs et négatifs Figure 1 Moments de flexion Figure 2 De manière générale，Il existe différentes règles pour le signe du moment de flexion dans différentes disciplines。Spécifie le signe du moment de flexion，Le moment de flexion peut être calculé algébriquement。 Le moment de la force externe sur la poutre sur le côté gauche de la section au centre de gravité de la section tourne dans le sens des aiguilles d'une montre，Ou le moment de la force externe sur le côté droit de la section au centre de la section est dans le sens antihoraire，Moment de flexion positif，Donc tous les signes positifs；Sinon négatif，C'est-à-dire "avant gauche et arrière droit，Le moment de flexion est positif " 。 Pour une poutre dans une structure de génie civil (fait référence à un élément horizontal)，Lorsque le dessous de la section du composant est sous tension，Nous appelons le moment de flexion dans cette section un moment de flexion positif；Lorsque le côté supérieur de la section du composant est tiré，Nous appelons le moment de flexion dans cette section un moment de flexion négatif。 Direction du moment de flexion donnée par PKPM： Direction de la force (vers la fondation)：La force axiale N est positive (↓)； Le moment de flexion M est positif dans le sens des aiguilles d'une montre (- ↓)； La force de cisaillement V est positive dans le sens des aiguilles d'une montre (→)。 Formule de calcul Formule du moment de flexion： (Mmax représente le moment de flexion maximal，F signifie force externe，L est le bras de moment)。 Diagramme de moment de flexion Diagramme de moment de flexion Le diagramme de moment de flexion est une sorte de graphique，Utilisé pour indiquer le changement du moment de flexion le long de l'axe de chaque section transversale de la poutre。Les règles récapitulatives sont les suivantes： (1) Dans une certaine section de la poutre，S'il n'y a pas de charge distribuée，Soit q(X)= 0，Par d²M(X)/dx² = q(X)= 0 à savoir，M(X)Est une fonction linéaire de x，Le diagramme du moment de flexion est une ligne droite oblique。 (2) Dans une certaine section de la poutre，Si la charge distribuée est appliquée，Soit q(X)= Constante，D²M(X)/dx² = q(X)= Constante，Peut obtenir M(X)Est la fonction quadratique de x。Le diagramme du moment de flexion est une parabole。 (3) Dans une certaine section de la poutre，Si Fs(X)= dM(X)/dx = 0, le moment de flexion a une valeur extrême (maximum ou minimum) sur cette section。Autrement dit, la valeur extrême du moment de flexion se produit sur la section où la force de cisaillement est nulle。 Principe de superposition Figure 6-9 a、b、c dessine la même poutre AB et q、M0 deux effets de charge、q Trois types de forces agissant seules et M0 agissant seules。 Diagramme schématique superposé en q、Lorsque M0 fonctionne ensemble, VA = ql / 2 + M0 / l VS = ql / 2 + M0 / l Dérivation du principe Il peut être vu à partir des résultats de calcul，La force de réaction d'appui et le moment de flexion de la poutre sont tous deux des charges(q、M0)Une fonction de，Autrement dit, la force de réaction ou le moment de flexion a une relation linéaire avec la charge。ensuite，g、La force de réaction ou moment de flexion produit par l'action combinée de M0 et F est égal à la somme algébrique de la force de réaction ou du moment de flexion produit lorsque g et M0 agissent seuls： Le processus de dérivation Cette relation n'existe pas seulement dans ce cas，Et il est omniprésent dans d'autres calculs mécaniques， Tant que la force de réaction、Le moment de flexion (ou toute autre quantité) a une relation linéaire avec la charge，La force de réaction causée par plusieurs charges、Le moment de flexion (ou toute autre quantité) est égal à la force de réaction causée par chaque charge seule、Moment de flexion (ou autre quantité) superposé。Cette relation s'appelle le principe de superposition。Le principe de l'application du principe de superposition est que le composant subit une petite déformation，A ce moment, l'influence de chaque charge sur le membre est indépendante。

Une brève introduction à la résistance à la traction La résistance à la traction (résistance à la traction) est la valeur critique pour la transition du métal d'une déformation plastique uniforme à une déformation plastique localement concentrée，C'est aussi la capacité portante maximale du métal sous tension statique。La résistance à la traction est la résistance à la déformation plastique uniforme maximale du matériau，Avant que l'éprouvette d'essai de traction ne soit soumise à la contrainte de traction maximale，La déformation est uniforme，Mais au-delà，Le métal commence à rétrécir，Déformation concentrée；Pour les matériaux fragiles sans (ou très petite) déformation plastique uniforme，Il reflète la résistance à la rupture du matériau。Le symbole est Rm (l'ancienne norme nationale GB / T 228-1987 stipule que le symbole de résistance à la traction est σb)，L'unité est MPa。 Définir le symbole L'échantillon est en cours d'étirage，Une fois que le matériau entre dans l'étape de renforcement après l'étape d'élasticité, la force maximale (Fb) qu'il supportera lorsque la taille de la section transversale est considérablement réduite，La contrainte (σ) obtenue en divisant par l'aire de la section transversale d'origine (So) de l'échantillon，Appelé résistance à la traction ou limite de résistance (σb)，L'unité est N / mm2 (MPa)。Il représente la capacité maximale d'un matériau métallique à résister aux dommages sous tension。La formule de calcul est： σ = Fb / Alors où：Fb–La force maximale supportée par l'échantillon lorsqu'il se brise，N (Newton)； Alors–La section transversale d'origine de l'échantillon，mm²。 La résistance à la traction (Rm) fait référence à la contrainte maximale que le matériau peut supporter avant de se rompre。Quand l'acier cède à un certain niveau，En raison du réarrangement interne des grains，Sa résistance à la déformation a de nouveau été améliorée，Bien que la déformation se développe rapidement à ce moment，Mais cela ne peut qu'augmenter avec l'augmentation du stress，Jusqu'à ce que le stress atteigne le maximum。Après ça，La capacité de l'acier à résister à la déformation est considérablement réduite，Et une grande déformation plastique se produit au point le plus faible，La section transversale de l'éprouvette est ici rapidement réduite，Necking，Jusqu'à la fracture。La valeur de contrainte maximale avant la rupture de l'acier sous tension est appelée limite de résistance ou résistance à la traction。 unité:N / mm2 (Kilogramme de force par unité de surface) La méthode la plus courante pour mesurer la résistance à la traction en Chine consiste à utiliser des machines d'essai de matériaux universelles pour déterminer la résistance à la traction / compression des matériaux.。 Pour les matériaux cassants et les matières plastiques sans former de striction，La charge de traction la plus élevée est la charge de rupture，donc，Sa résistance à la traction représente également la résistance à la rupture。Pour les matières plastiques qui forment un étranglement，Sa résistance à la traction représente la résistance à la déformation uniforme maximale，Il indique également la capacité portante ultime du matériau sous tension statique。Pour les pièces telles que le câble métallique，La résistance à la traction est un indice de performance plus significatif。La résistance à la traction est facile à déterminer，Et une bonne reproductibilité，Il existe une certaine relation avec d'autres propriétés mécaniques telles que la limite de fatigue et la dureté，donc，Il est également utilisé comme l'une des propriétés mécaniques conventionnelles des matériaux pour évaluer la qualité du produit et les spécifications de processus, etc.。 Phénomène de Necking et résistance à la traction Phénomène de Necking et signification Le Necking est un phénomène particulier dans lequel la déformation des matériaux métalliques ductiles est concentrée dans une zone locale lors d'un essai de traction， C'est le résultat de l'écrouissage (facteur physique) et de la réduction de la section (facteur géométrique)。La déformation plastique est uniforme avant le point b de la valeur maximale de la courbe force de traction-allongement (extension) de l'échantillon de métal，Parce que l'écrouissage du matériau augmente la capacité de charge de l'éprouvette，Il peut compenser la diminution de la capacité portante due à la réduction de la section d'échantillon。Après le point b，Étant donné que l'écrouissage ne peut pas suivre le développement de la déformation plastique，Concentrer la déformation dans la zone locale de l'échantillon pour produire une striction。Df avant le point m>0；Df après le point b<0。b est le point de force maximum，C'est aussi le point de départ de la déformation plastique locale，Aussi appelé point d'instabilité en traction ou point d'instabilité plastique。 L'importance pratique de la résistance à la traction 1) σb marque la capacité portante réelle des matériaux métalliques ductiles，Cependant, cette capacité de charge est limitée à la condition de charge d'une éprouvette lisse sous tension uniaxiale.，Et le σb des matériaux ductiles ne peut pas être utilisé comme paramètre de conception，Parce que la déformation correspondant à σb est loin de ce qui doit être réalisé en utilisation réelle。Si le matériau est soumis à un état de contrainte complexe，Alors σb ne représente pas la résistance utile réelle du matériau。Parce que σb représente la capacité de charge maximale des pièces réelles sous tension statique，Et σb est facile à déterminer，Bonne reproductibilité，C'est donc l'une des propriétés mécaniques importantes des matériaux métalliques dans l'ingénierie，Largement utilisé comme spécifications de produit ou indicateurs de contrôle qualité。 2) Pour les matériaux métalliques fragiles，Une fois que la force de traction atteint le maximum，Le matériau s'est rapidement cassé，Donc σb est la résistance à la rupture des matériaux fragiles，Pour la conception de produits，Sa contrainte admissible est basée sur σb。 3) Le niveau de σ dépend de la limite d'élasticité et de l'indice d'écrouissage。Lorsque la limite d'élasticité est constante，Plus l'indice d'écrouissage est élevé，σb est également plus élevé。 4) Résistance à la traction σb et dureté Brinell HBW、Il existe une certaine relation empirique entre les limites de fatigue。 Classification des matériaux Résistance à la traction du film de traction sous l'action de la force de traction pure，Le rapport entre la charge maximale pouvant être supportée sans rupture et la largeur du film étiré，Habituellement exprimé en N / 3cm。Il est divisé en résistance à la traction de chaîne et de trame。 Résistance à la traction de la chaîne：Résistance à la traction lorsqu'il est étiré le long de la direction de la chaîne du film。 Résistance à la traction de la trame：Résistance à la traction lorsqu'il est étiré dans le sens de la trame du film。 Résistance à la traction du béton La résistance ultime du béton sous contrainte de traction est bien inférieure à la résistance à la compression du béton，Seulement 1/17 ~ 1/8 de la résistance à la compression du cube。Tout facteur qui affecte la résistance à la compression，La résistance à la traction a également un effet correspondant。Mais différents facteurs ont différents degrés d'influence sur la résistance à la compression et la résistance à la traction。Par exemple, augmentation de la consommation de ciment，Peut augmenter la résistance à la compression plus，Alors que la résistance à la traction augmente moins。Béton mélangé avec du gravier，Sa résistance à la traction est supérieure à celle des galets，La forme de l'agrégat a relativement peu d'influence sur la résistance à la compression。Différents pays ont différentes méthodes de mesure de la résistance à la traction du béton，Méthode de traction directe adoptée par la Chine ces dernières années，L'éprouvette est une éprouvette prismatique de 150 mm × 150 mm × 550 mm coulée par un moule en acier，Des barres de centrage en acier nervuré d'une profondeur enterrée de 125 mm (diamètre 6 mm) sont fournies aux deux extrémités，Utilisé pour appliquer une tension axiale。Il n'est pas facile d'aligner l'éprouvette de tension axiale pendant l'installation，Le rallye est facile d'être excentrique，Par conséquent, des expériences de fractionnement sont également utilisées au pays et à l'étranger pour déterminer la résistance à la traction du béton.。 La résistance à la traction de la roche La résistance à la traction de la roche se réfère à la force de traction maximale par unité de surface que l'éprouvette de roche peut supporter lorsque l'éprouvette est endommagée après avoir été soumise à une contrainte de traction axiale。 Parce que la roche est un milieu avec de nombreuses micro-fissures，Dans le test de résistance à la traction，Le traitement des spécimens de roche et la variabilité du milieu expérimental，Rend le résultat de l'expérience peu satisfaisant，Certains phénomènes inattendus se produisent souvent，Il y a un grand écart entre la valeur expérimentale et la résistance à la traction réelle。Il y a un grand écart entre la valeur expérimentale et la résistance à la traction réelle。Les gens ont fait beaucoup de recherches sur ses méthodes de test，Différentes méthodes d'obtention de la valeur de résistance à la traction sont proposées。Ce qui suit présente quatre méthodes d'essai de résistance à la traction des roches:Étirement direct、Méthode de pliage、Méthode Split、Test de charge ponctuelle。 Méthode d'essai de résistance à la traction de l'échantillon de noyau de béton Résistance à la traction axiale Aux deux extrémités de l'échantillon de noyau soumis à une tension axiale，Les montages en acier spéciaux peuvent être collés avec de la colle structurelle。Le patin de traction du support en acier doit être fermement collé sur la face d'extrémité de l'échantillon de carotte，Et restez perpendiculaire à l'axe en forme de noyau。L'écart de coïncidence entre l'axe des tirants aux deux extrémités de la pince et l'axe de la carotte ne doit pas être supérieur à 1 mm。De plus, il est préférable d'utiliser une liaison articulée entre le patin de traction et le tirant.，Pour réduire ou éliminer l'influence causée par le fait que l'axe du tirant n'est pas perpendiculaire à l'axe de la carotte。 Où， F1-la force de traction maximale mesurée par l'essai de traction de la carotte，N； A1 —— La section transversale de rupture en traction de la carotte，mm2 Résistance à la rupture de rupture L'échantillon de carotte est le même que l'échantillon de cube，Un test de résistance à la traction par fendage peut également être effectué。La méthode de test est également la même que celle du bloc de test de cube。 La résistance à la traction fractionnée du béton de la carotte peut être calculée comme suit： Où， Fspl,cor-la force de fendage maximale mesurée par l'essai de traction fendue de la carotte，N； Ats-la section transversale de la rupture de tension de rupture de l'échantillon de carotte d'échantillon，mm2

Introduction à la résistance mécanique du mât élévateur La résistance mécanique se réfère au moment où le matériau est soumis à des forces extérieures.，La charge maximale qu'il peut supporter par unité de surface。Résistance générale à la flexion (flexion)、Résistance à la traction (à la traction)、Résistance à la compression、Résistance aux chocs, etc.。La résistance de la structure mécanique est une science et une technologie d'ingénierie , En général, les théories et technologies scientifiques issues de la production et servant à la production sont significatives et précieuses。 Introduction La résistance mécanique fait référence à la capacité des matériaux métalliques ou non métalliques à résister à la déformation et aux dommages sous charge。En plus de la résistance à la traction，Et force de flexion、Résistance à la compression、Résistance à la torsion、Il existe cinq types de résistance au cisaillement。La résistance la plus couramment utilisée en ingénierie est la résistance à la traction。Il existe une certaine relation de conversion entre la résistance à la traction et les autres forces，Grâce à la valeur de résistance à la traction du matériau，D'autres valeurs d'intensité peuvent être calculées approximativement。 Classification La résistance mécanique est divisée en résistance à la compression、Résistance à la flexion、résistance à la traction。 Code de résistance à la compression (résistance à la compression) σbc，Se réfère à la limite de résistance lorsque la force externe est la pression。 La résistance à la flexion fait référence à la contrainte de rupture ultime lorsque le matériau est soumis à un moment de flexion par unité de surface。 Méthode de mesure Il existe plusieurs méthodes de mesure de la résistance mécanique dans des conditions statiques dans l'industrie.。 Résistance à la compression La résistance à la compression est également appelée résistance à la compression ou résistance à l'écrasement。Il s'agit d'une méthode courante pour déterminer la résistance à la compression d'une seule particule porteuse。Il utilise un appareil avec une plaque horizontale (plaque supérieure) qui se déplace de haut en bas。En augmentant continuellement la charge de particules d'échantillon，Jusqu'à ce qu'il casse，Enregistrer sa charge d'écrasement。Prenez généralement la valeur moyenne d'au moins une douzaine de tests comme résistance à la compression。 bien sûr，Le mécanisme de rupture est assez compliqué，Il est également affecté par la forme de la plaque et le rapport de la longueur au diamètre du comprimé。La résistance à la compression peut être calculée par la formule suivante： σD = P / F = 4P / πd2 = P / 0.875d2 où σD —— résistance à la compression，kgf / cm2； Charge d'écrasement P，kgf； d —— Diamètre moyen de l'échantillon de particules，cm。 La formule de calcul ci-dessus ne s'applique qu'aux essais d'écrasement vertical，À ce moment, les deux extrémités du comprimé échantillon sont en contact avec deux comprimés plats et pressés durs et écrasés。 Une autre méthode de résistance à la compression，Placez l'échantillon entre les deux plaques et appuyez sur le comprimé radialement，Et utilisez la formule suivante pour calculer： σm = P / L où σm —— résistance à la compression latérale，kgf / cm； Charge d'écrasement P，kgf； L —— La longueur de l'échantillon sous charge，cm。 Dureté de la lame Cette méthode utilise un couteau avec une lame de 0,3 mm au lieu d'une plaque plate，Ensuite, mettez de nombreux comprimés à tester sous la lame，Appliquez ensuite 1 kg de force sur la lame，Enregistrez le pourcentage d'échantillon cassé lorsqu'une force de 1 kg est appliquée。Dans le futur, la même opération sera effectuée en fonction de l'augmentation de pression de 1kg.，Jusqu'à ce que tous les échantillons soient cassés à une pression de 10 kg，Enregistrez la situation cassée。 Résistance à la compression des supports de forme irrégulière Pour supports de formes irrégulières sans dommage structurel ou supports de petite taille de particules，Vous pouvez installer un piston dans un cylindre spécial，Ajoutez ensuite une certaine charge à l'échantillon à travers le piston。Retirez l'échantillon plus tard pour déterminer le pourcentage de masse de son passage à travers un certain maillage，Exprimez ensuite la résistance à la compression de l'échantillon en pourcentage massique de poudre fine。Cette méthode de mesure est parfois appelée méthode de mesure de la résistance en vrac.。 Lors de la mesure de la résistance mécanique du support，Anneau Rashid、Comprimés de plus de 1 cm de diamètre、Ou une boule d'un diamètre de 45 mm ou plus，La méthode d'essai à grain unique peut être utilisée，Pour rendre les données mesurées représentatives，Le nombre de mesures ne doit généralement pas être inférieur à 50。Pour les supports de bande doivent être coupés en 3 ～ 5 mm，Pour assurer la reproductibilité moyenne ≥95%。Pour les supports de petite taille de particules，Il est préférable d'utiliser le test de résistance en vrac。 Vitesse d'abrasion Pour connaître la résistance à l'abrasion que le support peut avoir pendant le processus de transport et de réaction après sa transformation en catalyseur，Ou à la résistance à l'usure du support lui-même，Le test du cylindre d'usure rotatif peut être utilisé pour déterminer le taux d'usure du support。La figure de droite montre le schéma de structure du cylindre d'abrasion pour l'essai d'abrasion ASTM。Le diamètre intérieur du cylindre d'abrasion est de 254 mm，Longueur 152 mm，La longueur interne est égale au chinois simplifié、Baffle d'une hauteur radiale de 51 mm。 Cylindre d'abrasion pour test d'abrasion ASTM avec capuchon supérieur à l'avant，Empêche la fuite de poudre fine générée pendant le test d'abrasion。Le cylindre net est placé sur l'arbre rotatif pour faire tourner le cylindre dans une direction radiale，La vitesse de rotation est de 60r / min。 Pendant le test, sécher des échantillons de 100 g à 150 ℃ pendant 1h，Après avoir été refroidi à température ambiante dans un dessiccateur, il est pesé avec précision sur une balance analytique，Peser à 0,001 g。Ensuite, placez rapidement l'échantillon dans un cylindre d'abrasion propre。Serrez le couvercle supérieur et serrez-le sur l'arbre rotatif pour un test d'usure de 30 minutes。 Après le test, versez l'échantillon sur le tamis standard spécifié pour le tamisage。Ensuite, le taux d'usure peut être calculé par la formule suivante： η = W-W1 / W × 100% où η —— le taux d'usure du support； W —— La qualité de l'échantillon de support avant le test d'usure，g； W1 —— La qualité de l'échantillon de support après le test d'usure，g。 Principe Lorsque la force externe est perpendiculaire à l'axe de l'objet，La résistance ultime d'un objet qui est d'abord plié au moment de la rupture après avoir été soumis à une force externe est appelée résistance à la flexion (ou résistance à la flexion).。La résistance à la compression empirique est le double de la résistance à la flexion，La résistance à la flexion est le double de la résistance à la traction。 La résistance à la traction fait référence à l'échantillon en cours d'étirement，La force maximale à résister lorsqu'elle est cassée (Fb)，La contrainte (σ) obtenue en divisant par l'aire de la section transversale d'origine (So) de l'échantillon，Appelé la résistance à la traction (σb)，L'unité est N / mm2 (MPa)。Il représente la capacité maximale d'un matériau métallique à résister aux dommages sous tension。 La résistance mécanique du matériau comprend l'étirement、compression、pliant、Couper、Choc、Fatigue, etc.。Passer le test de résistance mécanique des céramiques et métaux，Comprendre les différences de résistance mécanique des différents types de matériaux，Maîtriser les principes de test et les méthodes de calcul de la résistance des matériaux。 La résistance de la structure mécanique est une science et une technologie d'ingénierie，En général, les théories et technologies scientifiques issues de la production et servant à la production sont significatives et précieuses。 Évaluation L'évaluation de la résistance mécanique comprend l'évaluation de la rigidité statique、Évaluation de la résistance statique、Évaluation de la résistance à la fatigue、Quatre parties de l'évaluation de la résistance à la rupture。 L'évaluation de la rigidité statique comprend l'évaluation de la rigidité en torsion des éléments droits égaux、Évaluation de la résistance à la flexion de la poutre en flexion、Évaluation de la rigidité statique d'une plaque mince sous une charge de flexion、Calcul de la déformation de la coque mince； L'évaluation de la résistance statique comprend l'évaluation de la résistance statique de conception conventionnelle、Évaluation ultime de la résistance statique de la conception、Évaluation des contraintes thermiques； Évaluation de la résistance à la fatigue, y compris la conception à durée de vie infinie de contrainte nominale、Conception à durée de vie limitée aux contraintes nominales、Estimation de la durée de vie nominale en fatigue、Estimation de la durée de vie en fatigue par la méthode locale contrainte-déformation； L'évaluation de la résistance à la rupture comprend une évaluation de la résistance à la rupture élastique linéaire、Évaluation de la résistance à la rupture élastoplastique、Estimation de la durée de vie de la croissance des fissures。

La classification de la contrainte matérielle de la tige de levage Contrainte normale et contrainte de cisaillement La contrainte normale ou contrainte normale est appelée contrainte normale ou contrainte normale.，La tangente à la même section est appelée contrainte de cisaillement ou contrainte de cisaillement。Le stress augmentera à mesure que la force externe augmente，Pour un certain matériau，L'augmentation du stress est limitée，Dépassez cette limite，Le matériel est sur le point d'être détruit。Pour un certain matériau，La limite que la contrainte peut atteindre est appelée contrainte ultime du matériau。La valeur de contrainte ultime est déterminée par le test mécanique du matériau。Diminuer la contrainte ultime mesurée de manière appropriée，Spécifiez la contrainte maximale à laquelle le matériau peut travailler en toute sécurité，C'est le stress admissible。Les matériaux doivent être utilisés en toute sécurité，Le stress pendant l'utilisation doit être inférieur à son stress ultime，Sinon, le matériel sera endommagé pendant l'utilisation。 Quelques matériaux au travail，La force externe qu'il reçoit ne change pas avec le temps，A ce moment, la contrainte interne reste inchangée，Contrainte statique；Et quelques matériaux，La force externe qu'il reçoit change périodiquement avec le temps，À ce moment, le stress interne change également périodiquement avec le temps，Alternance de stress。La rupture de matériaux sous contrainte alternée est appelée rupture par fatigue。Généralement, la contrainte alternée du matériau est bien inférieure à la limite de résistance sous charge statique，Des dommages peuvent survenir。De plus, le matériau provoquera une augmentation des contraintes locales en raison du changement de taille de la section transversale，Ce phénomène est appelé concentration de stress。Pour matériaux fragiles à structure uniforme，La concentration de stress réduira considérablement la résistance du composant，Cela doit faire l'objet d'une attention particulière lors de la conception des composants。 Lorsqu'un objet est déformé par la force，Le degré de déformation à chaque point du corps n'est généralement pas le même。La grandeur mécanique utilisée pour décrire le degré de déformation en un point est la déformation en ce point。Pour ce faire, une unité peut être atteinte à ce stade，Comparez les changements de taille et de forme de l'unité avant et après la déformation。 unité：bien，Psi Contrainte de traction et contrainte de compression Un cylindre est comprimé aux deux extrémités，Ensuite, la contrainte le long de son axe est la contrainte de compression。La contrainte de compression fait référence à la contrainte qui provoque la compression d'un objet。 La contrainte de compression n'est pas seulement causée par la force，Toute déformation par compression aura，Y compris l'expansion de l'objet。 en outre，Si une poutre est pliée，Indépendamment du fait que cela soit causé par la force ou par un chauffage inégal du faisceau，et beaucoup plus，Contrainte de compression sur le côté intérieur du virage，Contrainte de traction à l'extérieur。 En réalité，Une contrainte de traction signifie une contrainte normale positive，Le stress compressif représente un stress positif négatif。 L'unité de stress est Pa。 1 Pa = 1 N / m2 La valeur de contrainte est relativement grande dans l'ingénierie réelle，MPa ou GPa couramment utilisé comme unité 1 MPa = 10 ^ 6Pa 1 GPa = 10 ^ 9Pa Outil de mesure La jauge de contrainte ou jauge de contrainte est un instrument permettant de mesurer la contrainte interne d'un objet。Généralement en collectant le signal de la jauge de contrainte，Et converti en signaux électriques pour l'analyse et la mesure。 le chemin est：Fixez la jauge de contrainte à l'objet à mesurer，Faites-le s'étendre et se contracter avec la déformation de l'objet mesuré，De cette façon, la feuille métallique à l'intérieur s'allonge ou rétrécit avec la tension。De nombreux métaux modifient leur résistance électrique lorsqu'ils sont étirés ou contractés mécaniquement。Les jauges de contrainte utilisent ce principe，Mesurer la déformation en mesurant le changement de résistance。Généralement, la grille sensible de la jauge de contrainte est en alliage cuivre-chrome，Son taux de changement de résistance est constant，Et devrait devenir proportionnel à。 Via le pont de Wheatstone，Ensuite, la relation proportionnelle de cette résistance peut être convertie en tension。Puis différents instruments，Ce changement de tension peut être converti en données mesurables。 Pour jauge de contrainte ou jauge de contrainte，Les indicateurs clés sont： Exactitude des tests，Taux d'échantillonnage，Le nombre de canaux que le test peut prendre en charge，Plage dynamique，Modèles de jauges de contrainte pris en charge, etc.。et，Le logiciel supportant le stressomètre est également crucial，Besoin de pouvoir afficher en temps réel，Analyse en temps réel，Diverses fonctions telles que l'enregistrement en temps réel，Le logiciel haut de gamme dispose également de diverses capacités de traitement du signal。 en outre，Certains instruments réussissent la spectroscopie，Le principe de la conception du diaphragme。

Le risque de contrainte du matériau de la tige de levage et sa méthode d'élimination Risque de fissuration dû à l'existence de contraintes，Après avoir été soumis à des effets externes (comme une cuisson à haute température lorsque l'arrière de la peinture est exposé à des solvants chimiques pendant la tampographie)，Induira la libération des contraintes et la fissuration à la position de contrainte résiduelle。Les fissures sont principalement concentrées à la porte ou au débordement。 Déformation et déformation dues aux contraintes résiduelles，Par conséquent, le produit aura une longue période de libération des contraintes internes à température ambiante ou un processus de libération des contraintes résiduelles de courte durée à haute température.，Dans le même temps, le produit a une mauvaise résistance de position，Le produit se déformera ou se déformera à la position où la contrainte demeure。 Changements de taille du produit en raison du stress，Après la mise en place du produit ou pendant le traitement，Si l'environnement atteint une certaine température，Le produit changera en raison du soulagement du stress。 Élimination du stress résiduel Le vieillissement naturel élimine le stress résiduel Le vieillissement naturel est obtenu en exposant les pièces à l'extérieur，Après des mois à des années，Un moyen de stabiliser la précision dimensionnelle。Un grand nombre de recherches expérimentales et de pratiques de production prouvées，Le vieillissement naturel a un bon effet de stabilisation de la précision dimensionnelle des pièces moulées。 toutefois，Pièce vieillie naturellement，Le changement de contrainte résiduelle n'est pas évident，On peut le voir sur la figure 3-1，Après que l'échantillon de moulage est placé pendant un an，Le stress résiduel n'est réduit que de 2 à 10%；Les résultats de la mesure réelle de la contrainte résiduelle du bâti de la machine montrent que，Après une période de vieillissement naturel d'un an，La contrainte résiduelle maximale est réduite de 80N / mm à 70N / mm et la contrainte résiduelle moyenne est réduite de 38N / mm à 30N / mm，Cela n'est réduit que d'environ 10 à 20%。Ceci montre，Pièces moulées qui ont cessé de se déformer après un vieillissement naturel，Il y a encore une contrainte résiduelle considérable。Pour les pièces moulées qui doivent supporter une charge importante pendant l'utilisation，Lorsque la contrainte est superposée à la contrainte résiduelle plus élevée, cela peut affecter les performances de la pièce moulée，Par conséquent, nous devons examiner attentivement si nous devons adopter cette méthode sensible au facteur temps。 Méthode de vieillissement thermique la plus traditionnelle、C'est aussi la méthode la plus populaire de vieillissement thermique，Mettez la pièce dans le four de vieillissement thermique pour le traitement thermique，Soulager lentement le stress。Les inconvénients de cette méthode sont également très importants，Par exemple, les pièces en alliage d'aluminium avec des exigences de contrôle de température très strictes chez les fabricants de satellites et les pièces géantes de dix mètres ou plus de longueur ne peuvent pas être traitées de cette manière.。Et cette méthode apporte également beaucoup de pollution et de consommation d'énergie，Avec les autres exigences de protection de l'environnement en Chine et dans le monde，La méthode de traitement du four de vieillissement thermique est immédiatement confrontée à la situation de retrait complet。 Utilisez la sous-résonance pour éliminer le stress. Bien que cette méthode résout le problème de protection de l'environnement du vieillissement thermique，Mais c'est assez lourd à utiliser，Pour préparer différents processus de vieillissement pour différentes formes de pièces，S'il y a des centaines ou des milliers de pièces, des centaines ou des milliers de processus doivent être compilés，Et l'opération est assez compliquée lors de la production，L'opérateur est tenu de déterminer les paramètres de traitement，Les pièces complexes doivent être du personnel professionnel et technique qualifié pour fonctionner。Ce qui est plus regrettable, c'est que cette méthode ne peut éliminer que 23% de la contrainte de la pièce，Impossible d'atteindre l'objectif de traitement de tous les artefacts。 Vieillissement par vibration pour éliminer le stress Technologie de vieillissement par vibration，Appelez-le à l'étranger”Soulagement du stress vibrant”(Abrégé”VSR”）,Conçu pour utiliser un équipement dédié au vieillissement par vibration，Faire résonner la pièce en cours de traitement，Et grâce à cette méthode de résonance, une certaine quantité d'énergie vibratoire est transmise à toutes les parties de la pièce，Une déformation plastique microscopique se produit à l'intérieur de la pièce - le réseau déformé rétablit progressivement son état d'équilibre。Dislocation re-glissement et épingle，Enfin, la contrainte résiduelle est éliminée et homogénéisée，Assurant ainsi la stabilité de la précision dimensionnelle de la pièce。 L'essence du vieillissement par vibration est d'appliquer une contrainte dynamique supplémentaire à la pièce sous forme de résonance，Lorsqu'une contrainte dynamique supplémentaire et une contrainte résiduelle se superposent，Lors de l'atteinte ou du dépassement de la limite d'élasticité du matériau，Déformation plastique microscopique ou macroscopique de la pièce，Réduisant et homogénéisant ainsi la contrainte résiduelle à l'intérieur de la pièce，Et rendre sa précision dimensionnelle stable。

L'application de la LED dans divers domaines Les grands progrès de la technologie LED dans les années 90,Non seulement l'efficacité lumineuse dépasse la lampe à incandescence，L'intensité lumineuse atteint le niveau de lumière de la bougie，Et la couleur couvre également toute la gamme du spectre visible du rouge au bleu。Cette révolution technologique du niveau du voyant au niveau de la source lumineuse générale a conduit à de nombreuses nouvelles applications，Feux de voiture、feu de circulation、Grand écran couleur extérieur et source d'éclairage spéciale。 Avec la progression de la luminosité élevée et multicolore des diodes électroluminescentes,Le champ d'application s'étend également, de l'indicateur de flux lumineux inférieur à l'affichage，De l'affichage extérieur à la source de lumière blanche avec un signal de puissance de flux lumineux moyen et un éclairage spécial，Enfin développé en une source d'éclairage universelle à haute luminance dans le coin supérieur droit。2000L'année est la ligne de partage des temps，En 2000, le problème d'affichage du signal et le problème d'éclairage de toutes les couleurs ont été résolus，Et a commencé bas、Applications d'éclairage spéciales à flux lumineux moyen，Et en tant qu'application d'éclairage à lumière blanche à flux élevé，Il semble temps，Besoin d'augmenter encore le flux lumineux pour atteindre。bien sûr，C'est aussi un processus，Sera progressivement réalisé à mesure que la luminosité augmente et que le prix diminue。 Affichage LED depuis le milieu des années 1980，Il existe des écrans monochromes et multicolores，Au début, c'était un écran de texte ou un écran animé。90Première ère，Développement de la technologie informatique électronique et de la technologie des circuits intégrés，Faire la technologie vidéo de l'affichage LED peut être réalisée，Image TV directement sur l'écran，Surtout au milieu des années 90，Les LED bleues et vertes à très haute luminosité ont été développées avec succès et rapidement mises en production，Rendre considérablement l'application de l'écran extérieur，La zone varie de 100 à 300 m。 L'affichage LED est actuellement dans les stades、carré、Lieu ou même rue、Les centres commerciaux ont été largement utilisés，L'écran couleur NASDAQ de Times Square est le plus célèbre，La zone d'écran est de 120 pieds × 90 pieds，Équivalent à 1005m，Par 19 millions de bleu super brillant、vert、Fabriqué en LED rouge。en outre，Dans l'écran de cotation des actions、Écran du taux de change bancaire、Les écrans de taux d'intérêt et d'autres applications représentent également une grande proportion，Récemment sur l'autoroute、Les écrans d'information des routes surélevées ont également un grand développement。L'application de diodes électroluminescentes dans ce domaine est devenue une échelle，Former une industrie émergente，Et peut s'attendre à une croissance plus stable。 Les feux de signalisation, les feux de navigation utilisent la LED comme source lumineuse depuis de nombreuses années，Le travail actuel est d'améliorer et de perfectionner。Les feux de circulation ont beaucoup progressé ces dernières années，Développement technologique rapide，Développement rapide d'applications，La Chine a actuellement environ 40 000 commandes par an，Et la Californie aux États-Unis a remplacé 50 000 ensembles de sources lumineuses traditionnelles par des feux de signalisation LED au cours de la dernière année，Selon l'effet d'utilisation，longue vie、L'effet d'économie d'énergie et sans entretien est évident。La longueur d'onde de crête de la LED actuellement utilisée est rouge 630 nm，Jaune 590nm，Vert 505nm。Le problème à noter est que le courant du variateur ne doit pas être trop important，Sinon, les conditions de température élevée sous le soleil d'été affecteront la durée de vie de la LED。 Récemment，Utilisé à l'aéroport comme balise、Les feux de signalisation spéciaux à LED pour projecteurs et feux omnidirectionnels ont également été couronnés de succès et mis en service，La réflexion multipartite fonctionne bien。Il a des droits de propriété intellectuelle indépendants，Deux brevets approuvés，Bonne fiabilité、Économiser l'électricité、Sans entretien、Peut être appliqué à divers aéroports、Remplacer les anciens feux de signalisation utilisés depuis des décennies，Non seulement une luminosité élevée，Et parce que la pureté de la couleur de la lumière LED est bonne，Particulièrement distinctif，Reconnaissance facile du signal。 Feux de voiture La LED super brillante peut être transformée en feux de freinage de voiture、Feux arrière et feux de direction，Peut également être utilisé pour l'éclairage des instruments et l'éclairage intérieur，Il résiste aux vibrations、Comparé aux lampes à incandescence, il présente des avantages évidents en termes d'économie d'énergie et de longue durée de vie。Utilisé comme feu stop，Son temps de réponse est de 60ns，Beaucoup plus court que 140 ms pour les lampes à incandescence，Conduire sur une autoroute typique，Augmentera la distance de sécurité de 4-6m。 LED de rétroéclairage LCD comme rétroéclairage de l'écran LCD，Non seulement il peut être utilisé comme vert、rouge、bleu、blanc，Peut également être utilisé comme rétroéclairage à couleur changeante，De nombreux produits sont entrés dans la phase de production et d'application。Récemment，L'écran LCD du téléphone portable utilise la LED pour faire du rétro-éclairage，Améliorez la qualité du produit，bons résultats。Utilisez 8 bleu、24vert、32Rétroéclairage d'un écran LCD de 15 pouces (1 pouce ≈ 2,5 cm) composé de deux LED LuxeonLED rouges，Jusqu'à 120W，2500 lm，Luminosité 18000nits (nit，cd / m²)。22Le rétroéclairage LCD a également été fait，Seulement 6 mm d'épaisseur，Non seulement un bon effet de mélange des couleurs，L'indice de rendu des couleurs atteint également plus de 80。Bien que le grand rétroéclairage soit actuellement au stade de développement，Mais le potentiel est grand。 Éclairage Avec l'augmentation de la luminosité des diodes électroluminescentes et la baisse des prix，Plus longue durée de vie、Economie d'énergie，La conduite et le contrôle sont plus simples que les néons，Non seulement peut clignoter，Peut changer de couleur，Tellement monochrome avec LED ultra haute luminosité、Colonne électroluminescente multicolore ou même à couleur changeante avec d'autres formes d'unités électroluminescentes，Décorez de hauts bâtiments、pont、Les projets paysagers tels que les rues et les places sont très efficaces，Présentez un groupe de coloré、Starlight scintillant et vue splendide。De nombreuses unités ont produit des faisceaux LED sur 10 000 mètres，Des dizaines de milliers de lanternes，Actuellement en promotion progressive，On estime qu'il se développera progressivement pour former une industrie à lui seul。 Source d'éclairage La source de lumière LED comme source d'éclairage doit être une lumière blanche，Actuellement utilisé comme luminaire LED militaire blanc，Certaines variétés ont été mises en production de masse。Parce que la source de lumière LED n'a pas de rayonnement infrarouge，Caché，De plus, il a une résistance aux vibrations、Convient pour l'alimentation par batterie、Les avantages d'une structure solide et facile à transporter，Il y aura un grand développement dans les sources d'éclairage spéciales。Lumières de pelouse utilisées comme folk、La lampe enterrée a été produite en série，Également utilisé comme éclairage du champ de vision du microscope、Lampe de poche、Phare de chirurgien、Éclairage de musées ou d'expositions d'art et lampes de lecture。 Lumière de supplément pour serre La lumière est l'un des facteurs environnementaux les plus importants pour la croissance et le développement des plantes， Pour la croissance et le développement des plantes、Morphologie、Photosynthèse、Le métabolisme des substances et l'expression des gènes sont réglementés，Par conséquent, compléter la lumière dans la serre est un moyen important d'obtenir une haute qualité et un rendement élevé des plantes。Dans les années récentes，L'application des diodes électroluminescentes dans les usines est de plus en plus étendue，La source de lumière LED a une largeur d'onde étroite、Faible consommation d'énergie、petite taille、efficace、Anti-âge、Avantages d'une faible consommation de chaleur，Ce qui en fait une nouvelle source de lumière utilisée par de nombreux chercheurs sur la qualité de la lumière。Jusqu'à maintenant，Un grand nombre de sources de lumière LED sont utilisées pour étudier la forme macroscopique de l'environnement lumineux sur les plantes、rendement、L'influence de la qualité，Ainsi que la microstructure cellulaire、Différenciation végétale、La recherche sur les effets des métabolites secondaires est sans fin。 Dissipation thermique du boîtier de diodes électroluminescentes dans un dispositif d'éclairage à semi-conducteur，Utilisez généralement des diodes électroluminescentes (LED) à haute puissance et haute luminosité comme source de lumière，Lorsque le courant passe à travers la diode électroluminescente，Les électrons et les trous se recombineront directement，Libérant ainsi de l'énergie pour briller，Il a une faible consommation d'énergie、Longue durée de vie et autres avantages，Largement utilisé dans l'éclairage。toutefois，L'efficacité de conversion photoélectrique actuelle est faible，Une grande partie est convertie en chaleur，Par conséquent, la densité de puissance sur la puce LED est très grande。La densité de puissance élevée impose également des exigences élevées sur la dissipation thermique de l'appareil，Le problème de dissipation thermique du boîtier dans la diode électroluminescente est devenu un problème majeur affectant son développement d'industrialisation。 Le mécanisme de refroidissement de la LED a généralement ces formes： 1. Utilisez un métal conducteur de chaleur ou des ailettes de dissipation thermique pour adapter le boîtier LED pour dissiper la chaleur。 2. Installer un ventilateur pour forcer la dissipation thermique。 3. Définir la dissipation de chaleur du liquide en circulation dans l'emballage。 4. Caloduc dans le paquet，Absorber ou dissiper l'énergie thermique lorsque le fluide de travail dans le caloduc change de phase。 Principes et caractéristiques Le principe de la dissipation thermique du caloduc par changement de phase du matériau，A les caractéristiques d'absorber ou de dissiper une énergie thermique élevée，Cela fait du caloduc un appareil avec une efficacité de transfert de chaleur extrêmement élevée， Le refroidissement des caloducs utilise principalement l'évaporation et la condensation du fluide de travail sous vide pour transférer la chaleur，Lorsqu'une extrémité du caloduc est chauffée，Le liquide de travail dans le noyau capillaire est évaporé et vaporisé，La vapeur s'écoule à l'autre extrémité sous la différence de pression pour libérer de la chaleur et se condenser en un liquide，Le liquide retourne vers l'extrémité d'évaporation le long du matériau poreux par capillarité，La chaleur est transférée rapidement le long du caloduc。 Diodes électroluminescentes en pérovskite La technologie LED inorganique traditionnelle est relativement mature et a une efficacité lumineuse élevée，Largement utilisé dans l'éclairage，Cependant, la croissance épitaxiale et d'autres procédés de fabrication limitent sa difficulté dans la préparation de dispositifs de grande surface et flexibles。Les LED à points organiques ou quantiques sont faciles à former dans de grandes zones、Flexibilité et autres avantages，Cependant, les problèmes de faible efficacité et de courte durée de vie à haute luminosité doivent encore être résolus。Les matériaux de type pérovskite aux halogénures métalliques présentent de nombreux avantages des matériaux inorganiques et organiques "。Préparation de grandes surfaces telles que la méthode de la solution、Écart de bande réglable、Grande mobilité des porteurs、Haute efficacité de fluorescence。donc，Les LED à base de matériaux pérovskites présentent de nombreux avantages par rapport aux diodes électroluminescentes traditionnelles，Coût particulièrement bas、Grande surface pour une luminosité élevée、Dispositif émetteur de lumière à haute efficacité，Important pour l'affichage et l'éclairage。 Les LED Perovskite se développent rapidement，Depuis que l'Université de Cambridge a signalé le premier dispositif émettant de la lumière à pérovskite en trois dimensions avec une efficacité quantique externe (EQE) de 0,76% en 2014，Après seulement cinq ans de développement，Infrarouge proche、L'efficacité quantique externe des dispositifs électroluminescents de pérovskite rouge et verte a dépassé 20%。Il convient de mentionner que les scientifiques chinois ont lancé de nouvelles méthodes de recherche dans plusieurs directions dans le domaine de la luminescence des pérovskites。 2015an，L'équipe de l'Université de technologie de Nanjing et de l'Université du Zhejiang a signalé une LED de pérovskite avec une efficacité quantique externe de 3,5%，Le record le plus élevé de l'époque，C'est également le premier journal national dans ce domaine。Par la suite，L'Institut de technologie de Pékin et l'Université des sciences et technologies de Nanjing ont successivement signalé des LED de pérovskite basées sur des points quantiques。2016an，L'Université de technologie de Nanjing utilise de la pérovskite avec une structure à puits quantiques multiples pour obtenir une LED pérovskite proche infrarouge avec une efficacité quantique externe de 10%， Des résultats similaires ont été publiés dans "Nature Photonics" en 2016。Utilisez une méthode similaire，L'Institut des semi-conducteurs de l'Académie chinoise des sciences a augmenté l'efficacité quantique externe des LED de pérovskite à lumière verte à 14,36%。2018an，L'Université de technologie de Nanjing a pour la première fois augmenté à 20,7% l'efficacité quantique externe des LED de pérovskite proche infrarouge，Performances comparables à celles des LED organiques et quantiques industrialisées。meme annee，L'état de "l'Université de Huaqiao" a relevé l'EQE de la pérovskite LED verte à 20,3%。 Ces deux réalisations nationales ont été qualifiées de «réalisations révolutionnaires» par des experts de terrain invités par «Nature»， "Il s'agit d'une étape importante dans l'application de matériaux de pérovskite dans les diodes électroluminescentes"， "Laissez la technologie LED Perovskite franchir les barrières de performance，Promouvra le développement industriel des LED de pérovskite "。En général，La Chine est actuellement le leader mondial de la recherche sur la pérovskite LED，Surtout à haute luminosité、Dispositif électroluminescent perovskite à haute stabilité，A obtenu des droits de propriété intellectuelle indépendants。Des réalisations innovantes avec une influence mondiale。 Bien que la recherche sur la pérovskite LED ait fait de grands progrès，Mais son développement reste confronté à de nombreux défis。Tout d'abord，La stabilité de la pérovskite LED doit être résolue。Actuellement par la conception de matériaux、La structure de l'appareil et les méthodes d'optimisation d'interface ont considérablement amélioré la stabilité des LED de pérovskite，Mais n'a pas encore atteint les exigences de l'industrialisation。Deuxièmement，La toxicité du plomb dans les matériaux pérovskites pourrait être un obstacle sur sa route d'industrialisation。La recherche a trouvé de nombreux éléments (tels que l'étain、cuivre、 Germanium et argent, etc.) peuvent remplacer le plomb dans les matériaux de pérovskite，Cependant, les performances des appareils fabriqués avec ces éléments ne sont pas aussi bonnes que celles des LED pérovskites à base de plomb。en outre， La préparation modulaire à grande surface de la pérovskite LED est encore à ses balbutiements，Comment développer un processus de préparation pour une production contrôlée de grandes surfaces doit encore être résolu。 En bref，Les matériaux et dispositifs luminescents de pérovskite ont des perspectives de développement intéressantes， À l'avenir, avec une compréhension approfondie des matériaux et des progrès de la technologie des processus，Il est prévu d'améliorer encore l'efficacité et la stabilité de l'appareil，Promouvoir son processus d'industrialisation。dans le futur proche，Perovskite LED deviendra un concurrent puissant de la nouvelle génération d'affichage et d'éclairage avec ses excellentes performances et son faible coût，Occupe une position importante dans la future industrie de l'éclairage et de l'affichage。  

Production de LED et matériaux de processus：Puce，Support，Plastique argent，Ligne d'or，Puce de résine époxy：Par coussin d'or，Pôle P，Pôle N，Jonction PN，Composition de la couche arrière en or (plaquette double sans couche arrière en or)。La plaquette est constituée d'éléments semi-conducteurs à couche P，Élément semi-conducteur à couche N réorganisé et combiné en combinaison PN par mouvement d'électrons。C'est ce changement qui permet à la plaquette d'être dans un état relativement stable。Lorsque l'électrode positive est appliquée sur la tranche avec une certaine tension，Les trous dans la zone P positive continueront à nager vers la zone N，Les électrons dans la région N se déplaceront vers la région P par rapport au trou。En électronique，Alors que la cavité se déplace relativement，Les trous d'électrons sont couplés les uns aux autres，Photon excité，Générer de l'énergie lumineuse。 Classement principal，Type émettant en surface： La majeure partie de la lumière est émise par la surface de la puce。Type de lumière à cinq côtés： surface，Il y a plus de lumière émise par le côté selon la couleur lumineuse，rouge，Orange，Jaune，Vert jaunâtre，Vert pur，Vert standard，Bleu vert， bleu。 Support La première couche de la structure du support est en fer，2Placage de cuivre (bonne conductivité)，Dissipation thermique rapide)，3Placage au nickel (anti-oxydation)，4Couche argentée (bonne réflectivité，Fil facile à souder) Colle argentée (en raison de plusieurs types，Prenons H20E comme exemple) Aussi appelé colle blanche，laiteux，Liaison conductrice (la température de cuisson est：100° C / 1.5H) Poudre d'argent (conductrice，Dissipation de la chaleur，Gaufrette fixe) + résine époxy (poudre d'argent durcie) + diluant (facile à remuer)。Conditions de stockage：Les fabricants de colles d'argent stockent généralement la colle d'argent à -40 ° C，L'unité d'application stocke généralement la colle argent à -5 ° C。La dose unique est de 25 ° C / 1 an (sec，Lieu aéré)，Mélange 25 ° C / 72 heures (mais en raison d'autres facteurs pendant le fonctionnement en ligne "température et humidité"、Conditions de ventilation "，Afin d'assurer la qualité du produit, la durée d'utilisation générale du mélange est de 4 heures) Conditions de cuisson：150 Conditions d'agitation ° C / 1,5H：Remuez uniformément dans une direction pendant 15 minutes. Fil d'or (prenez φ1.0 mil comme exemple) Le fil d'or utilisé par la LED est φ1.0mil、 φ1.2mil，Matériel de fil d'or，Le matériau du fil d'or LED contient généralement 99,9% d'or，L'utilisation de fil d'or utilise sa haute teneur en or et le matériau est plus doux、Facile à déformer et bonne conductivité、Bonne dissipation thermique，Faire un circuit fermé entre la puce et le support。(Relation de conversion：1 mil = 0,0254 mm , 1 en = 25,4 mm) résine époxy (prenez EP400 comme exemple)：UNE、B deux doses: Une colle：Est l'agent principal，Composé de résine époxy + anti-mousse + agent résistant à la chaleur + diluant B agent：Est un agent de cure，De l'acide + agent de démoulage + accélérateur： taux de mélange：A / B = 100/100 (rapport pondéral) viscosité mixte：500-700Temps de gel CPS / 30 ° C：120 ° C * 12 minutes ou 110 ° C * 18 minutes Conditions d'utilisation：Température ambiante 25 ° C environ 6 heures。Généralement selon les besoins de production de la ligne de production，Nous fixons sa condition d'utilisation à 2 heures。 Conditions de durcissement：Durcissement initial 110 ° C — 140 ° C 25-40 minutes Durcissement tardif 100 ° C * 6-10 heures (des ajustements de flexibilité peuvent être effectués selon les besoins réels)：S'il y a des dommages mécaniques à la surface du matériau et si la taille de la puce Lockhill et la taille de l'électrode répondent aux exigences du processus.。 Extension de LED Étant donné que les puces LED sont toujours bien disposées après le découpage en dés, le pas est très petit (environ 0,1 mm)，Pas propice au fonctionnement du post-processus。Développez le film de la puce collée avec un épandeur，Étirez le pas de la puce LED à environ 0,6 mm。Peut également être étendu manuellement，Mais il est facile de provoquer de mauvais problèmes tels que la chute de copeaux et les déchets。 Distribution de LED …

La classification principale des lumières LED Les LED peuvent également être divisées en LED monochromes ordinaires、LED haute luminosité、LED ultra haute luminosité、LED à changement de couleur、Diode électroluminescente clignotante、Diode électroluminescente à tension contrôlée、Diodes électroluminescentes infrarouges et diodes électroluminescentes à résistance négative, etc.。 Il existe deux types de modes de contrôle LED: courant constant et tension constante，Il existe plusieurs méthodes de gradation，Tels que la gradation analogique et la gradation PWM，La plupart des LED utilisent un contrôle de courant constant，Cela maintient le courant LED stable，Insensible aux changements de FV，Peut prolonger la durée de vie des lampes LED。 Diode électroluminescente monochromatique Diode électroluminescente monochromatique ordinaire Diode électroluminescente monochromatique ordinaire de petite taille、Basse tension de fonctionnement、Faible courant de travail、Lumière uniforme et stable、réponse rapide、Longue durée de vie et autres avantages，Divers DC disponibles、communiquer avec、Alimenté par impulsion et autre puissance。Il appartient à un dispositif semi-conducteur à courant contrôlé，La résistance de limitation de courant appropriée doit être connectée en série。 La couleur des diodes électroluminescentes monochromatiques ordinaires est liée à la longueur d'onde de la lumière émise，La longueur d'onde de la lumière dépend du matériau semi-conducteur utilisé pour fabriquer la diode électroluminescente。La longueur d'onde de la diode électroluminescente rouge est généralement de 650 ~ 700 nm，La longueur d'onde de la diode électroluminescente ambre est généralement de 630 à 650 nm ，La longueur d'onde de la diode électroluminescente orange est généralement d'environ 610 ~ 630 nm，La longueur d'onde de la diode électroluminescente jaune est généralement d'environ 585 nm，La longueur d'onde de la diode électroluminescente verte est généralement de 555 à 570 nm。 Diodes électroluminescentes monochromatiques à haute luminosité Les diodes électroluminescentes monochromatiques à haute luminosité et les diodes électroluminescentes monochromatiques à très haute luminosité utilisent des matériaux semi-conducteurs différents des diodes électroluminescentes monochromatiques ordinaires，L'intensité de la lumière est donc également différente。Ordinaire，Les diodes électroluminescentes monochromes à haute luminosité utilisent des matériaux tels que l'arséniure de gallium (GaAlAs)，Les diodes électroluminescentes monochromatiques à très haute luminosité utilisent des matériaux tels que l'arséniure de gallium indium gallium (GaAsInP)，Et les diodes électroluminescentes monochromatiques ordinaires utilisent des matériaux tels que le phosphure de gallium (GaP) ou l'arséniure de gallium phosphore (GaAsP)。 Diodes électroluminescentes à changement de couleur Les diodes électroluminescentes à changement de couleur sont des diodes électroluminescentes qui peuvent changer la couleur de la lumière.。La couleur des diodes électroluminescentes peut être divisée en diodes électroluminescentes bicolores、LED tricolore et multicolore (avec rouge、bleu、vert、Quatre couleurs de blanc) LED。 Les diodes électroluminescentes à changement de couleur peuvent être divisées en diodes électroluminescentes à changement de couleur à deux bornes en fonction du nombre de broches、LED à changement de couleur à trois bornes、LED à changement de couleur à quatre bornes et LED à changement de couleur à six bornes。 La diode électroluminescente clignotante (BTS) est un dispositif électroluminescent spécial composé d'un circuit intégré CMOS et d'une diode électroluminescente，Peut être utilisé pour l'indication d'alarme et la sous-tension、Indication de surpression。 Diodes électroluminescentes clignotantes en cours d'utilisation，Pas besoin de connecter d'autres composants，Tant que la tension de fonctionnement CC appropriée (5 V) est appliquée sur ses broches, elle clignote。 Diode électroluminescente infrarouge La diode électroluminescente infrarouge est également appelée diode électroluminescente infrarouge，Il s'agit d'un appareil électroluminescent qui peut directement convertir l'énergie électrique en lumière infrarouge (lumière invisible) et la diffuser.，Principalement utilisé dans divers circuits de transmission de commande d'éclairage et de télécommande。 Structure de diode électroluminescente infrarouge、Le principe est similaire aux diodes électroluminescentes ordinaires，Seuls les matériaux semi-conducteurs utilisés sont différents。Les diodes électroluminescentes infrarouges utilisent généralement de l'arséniure de gallium (GaAs)、GaAsAs et autres matériaux，Entièrement transparent ou bleu clair、Emballage en résine noire。 Les diodes électroluminescentes infrarouges couramment utilisées sont la série SIR、Série SIM、PLT series、Série GL、Série HIR et série HG, etc.。 Diode électroluminescente ultraviolette Diode électroluminescente UV à base de matériau semi-conducteur(LED UV)Avec économie d'énergie、Protection de l'environnement et avantages de longue durée，Désinfection、Les tests médicaux et biochimiques et d'autres domaines ont une valeur d'application importante。Dans les années récentes，Les matériaux et dispositifs optoélectroniques ultraviolets à semi-conducteurs ont attiré de plus en plus l'attention dans le monde entier，Devenez un hotspot de recherche et développement。 20189-12 décembre，Le troisième "Symposium international sur les matériaux et dispositifs ultraviolets" organisé par l'Institut des semi-conducteurs, Académie chinoise des sciences (IWUMD one 2018)Tenue à Kunming, Yunnan，Plus de 270 représentants de 12 pays ont assisté à la réunion。Cette réunion a rassemblé les derniers rapports sur les résultats de la R&D de nombreux experts de haut niveau dans le domaine des matériaux et dispositifs à diodes électroluminescentes ultraviolets au pays et à l'étranger.。 actuellement，La diode électroluminescente ultraviolette est la principale tendance du développement de la technologie des nitrures et du développement de la technologie des matériaux semi-conducteurs de troisième génération，Possède de larges perspectives d'application。Afin d'accélérer le développement de la source de lumière ultraviolette à semi-conducteur à semi-conducteur de troisième génération，Consacré au projet de recherche et développement clé de "Technologies clés des matériaux et dispositifs de source de lumière UV à semi-conducteurs de troisième génération" (2016YFB0400800)。Appui à un plan national de R&D clé et tenue d'un séminaire international sur les matériaux et dispositifs ultraviolets，Accélérera la réalisation de l'application sur le marché de la source de lumière ultraviolette à semi-conducteur de troisième génération en Chine，Promouvoir les matériaux et la technologie des diodes électroluminescentes à semi-conducteurs UV de la Chine pour créer un développement pro-industriel et industriel pour jouer un rôle actif。 Diode électroluminescente organique 1987，Kodak Deng Qingyun et d'autres ont réussi à préparer la basse tension、Diode électroluminescente organique à haute luminosité (OLED)，Pour la première fois, a montré au monde les perspectives d’application commerciale de l’OLED ""。1995an，Kido a publié un article sur la diode électroluminescente organique à lumière blanche (wOLED) dans le magazine scientifique， Bien que non efficace，Mais a ouvert le prélude à la recherche d'éclairage OLED。Après des décennies de développement，À l'heure actuelle, l'efficacité et la stabilité de l'OLED ont déjà répondu aux exigences des écrans de petite taille，Reçu par de nombreux instruments haut de gamme、La faveur des entreprises de téléphonie mobile et de terminaux mobiles，La technologie à grande échelle s'améliore également。 [5] Le développement des matériaux OLED est la base du développement en plein essor de l'industrie OLED。Les premiers matériaux luminescents OLED sont des matériaux fluorescents，Mais les matériaux fluorescents sont interdits par spin，La limite supérieure de l'efficacité quantique ne peut en théorie atteindre que 25%。1998an，Ma et Forrest et Thompson ont signalé l'application de matériaux phosphorescents dans les matériaux OLED，Afin de percer la loi statistique du spin、100%Utilisez l'énergie de tous les excitons pour ouvrir la voie。Mais les matériaux phosphorescents ont également certains problèmes，Parce qu'il contient des métaux précieux，Le prix est élevé et la stabilité du matériau bleu clair stagne depuis longtemps。 2009an，Le professeur Adachi de l'Université de Kyushu au Japon a introduit pour la première fois un matériau à fluorescence retardée thermiquement activé (TADF) dans l'OLED。Ce type de matériau a un très faible intervalle d'énergie en triplet unique，Une efficacité quantique théorique de 100% peut être obtenue grâce au croisement intersystèmes inverse (RISC) d'excitons de triplets。Le système matériel et la structure du dispositif sont progressivement améliorés，Faire émerger OLED dans le champ d'affichage。d'autre part，WOLED a une efficacité lumineuse élevée、Spectre réglable、Une série d'avantages tels que moins de lumière bleue et une source de lumière de surface，Comme basse température de couleur、Source de lumière à haute efficacité sans dommage bleu，Il devrait devenir la nouvelle tendance du futur éclairage de santé。